Cтраница 3
Это объясняется тем, что 80 - 90 % объема свежесформованного волокна, полученного мокрым способом, заполнено осадительной ванной. В этом случае однородность окраски зависит от равномерности пропитки и отжима волокон, а прочность окраски - от степени набухания волокон в воде. [31]
Наличие тритиокарбонатов в вискозе заметно влияет на степень набухания свежесформованного волокна. В отсутствие тритиокарбоната получается сильно набухший гель. Добавление в вискозу всего лишь 0 5 % тритиокарбоната значительно ( в 2 - 3 раза) уменьшает степень набухания волокна. При дальнейшем увеличении содержания Na2CS3 в вискозе набухание свежесформованного волокна снова увеличивается. [32]
Для триацетатного волокна, полученного путем химической переработки природного полимера-целлюлозы, характерна пониженная гидрофильность, приближающая это волокно к нейлону. С низким влагопоглощением волокна связано его малое набухание в воде, высокое значение отношения прочности в мокром состоянии к прочности в сухом состоянии, а также быстрое высыхание после мокрых обработок. Надо также помнить, что при прогревании триацетатного волокна на воздухе при температуре 195 или в атмосфере водяного пара при 130 происходит изменение молекулярной структуры волокна. Повышение подвижности макромолекул при повышенной температуре способствует более плотной упаковке их. Изменение структуры ( увеличение степени кристалличности) сопровождается уменьшением степени набухания волокна в воде и снижением влагопоглощения волокна. Сорбция влаги волокном трайцел в стандартных условиях ( относительная влажность воздуха 65 %, температура 20) после тепловой обработки снижается до 2 5 - 3 0 %, что значительно ниже этого показателя для нейлона. [33]
Кроме ацеталирования волокна ( или обработки его борной кислотой), для образования мостичных связей между линейными молекулами могут применяться и другие методы. Так, возможно использовать образование диуретановых связей между молекулами поливинилового спирта. При изучении этого процесса применялось необработанное волокно, предварительно промытое на холоду в ледяной воде или 50 % - м метаноле, набухшее в воде, метаноле или смеси метанол-вода. Большое значение для хода реакции имеет род примененного растворителя и степень набухания волокна. Наиболее подходящим растворителем из подвергшихся изучению ( диоксан, бензол, пиридин и их смеси) оказался пиридин. Получены продукты с содержанием азота, отвечающим 1.3 - 2.3 мол. При увеличении количества введенного в реакцию тетраметилендиизоцианата прочность волокна возрастает до максимума при 6 - 8 %, затем падает до минимума и имеет тенденцию вновь повышаться. Удлинение волокна с увеличением вводимого в реакцию тетраметилендиизоцианата уменьшается до постоянного уровня ( при 12 - 15 мол. Теплостойкость, эластичность волокна и модуль упругости повышаются с увеличением количества вводимого диизоционата. Количество поперечных связей возрастает при увеличении степени набухания волокна и увеличении количества введенного в реакцию тетраметилендиизоцианата. Подобным же образом может быть проведана обработка и другими диизоцианатами. [34]
Диффузию сорбированного красителя внутрь волокна; обусловлена выравниванием концентраций на пов-сти и внутри волокна. Скорость диффузии зависит от величины пор волокна и строения красителя. Обычно на практике ускорения диффузии добиваются повышением т-ры крашения, а также изменением рН красильного р-ра и использованием текстильно-вспомогат. При повышении т-ры крашения увеличивается р-ри-мость красителя, уменьшается степень ассоциации его молекул, а также возрастает и ускоряется степень набухания волокон, разрыхляется их структура, снижается взаимод. [35]
Нити креповой крутки применяются обычно в качестве утка ткани; для основы используются нити невысокой крутки. При замачивании таких тканей в воде нити, обладающие высокой круткой, набухают и образуют сукрутины, что приводит к возникновению специфического крепового эффекта. У большинства креповых тканей типа марокена и крепдешина в системе утка чередуются две нити левой крутки с двумя нитями правой крутки. В некоторых случаях нити левой и правой крутки чередуются через одну. Вискозный шелк оказался превосходным материалом для изготовления креповых тканей и для этой цели его используют в огромных количествах. Ацетатный шелк с высокой круткой ( 2400 - 2800 круч / м для нити № 90) не дает в ткани полноценного крепового эффекта, так как ткани из ацетатного волокна при отделке не обнаруживают усадки, необходимой для возникновения крепового эффекта. Впоследствии было найдено, что из нитей ацетатного шелка, подвергшихся кручению в атмосфере водяного пара, лучше всего под небольшим давлением, получаются ткани, которые при последующей отделке приобретают хороший креповый эффект. Непригодность ацетатного шелка, скрученного в обычных условиях ( в отсутствие пара) для получения креповых тканей, объясняется отчасти его малым набуханием в воде, а также пластичностью и легкой деформируемостью волокна. Кручение в атмосфере пара не изменяет степени набухания волокна в воде, но вызывает ориентацию макромолекул, придает нитям некоторую жесткость, а ацетатная креповая нить приобретает внешний вид высококрученой нити. [36]
Кроме ацеталирования волокна ( или обработки его борной кислотой), для образования мостичных связей между линейными молекулами могут применяться и другие методы. Так, возможно использовать образование диуретановых связей между молекулами поливинилового спирта. При изучении этого процесса применялось необработанное волокно, предварительно промытое на холоду в ледяной воде или 50 % - м метаноле, набухшее в воде, метаноле или смеси метанол-вода. Большое значение для хода реакции имеет род примененного растворителя и степень набухания волокна. Наиболее подходящим растворителем из подвергшихся изучению ( диоксан, бензол, пиридин и их смеси) оказался пиридин. Получены продукты с содержанием азота, отвечающим 1.3 - 2.3 мол. При увеличении количества введенного в реакцию тетраметилендиизоцианата прочность волокна возрастает до максимума при 6 - 8 %, затем падает до минимума и имеет тенденцию вновь повышаться. Удлинение волокна с увеличением вводимого в реакцию тетраметилендиизоцианата уменьшается до постоянного уровня ( при 12 - 15 мол. Теплостойкость, эластичность волокна и модуль упругости повышаются с увеличением количества вводимого диизоционата. Количество поперечных связей возрастает при увеличении степени набухания волокна и увеличении количества введенного в реакцию тетраметилендиизоцианата. Подобным же образом может быть проведана обработка и другими диизоцианатами. [37]