Дисилицид - ниобий
Cтраница 1
Компактные дисилициды ниобия и тантала стойки к окислению на воздухе по крайней мере до 1000 С, но поверхностные силицид-ные покрытия при высоких температурах отслаиваются и плохо защищают металл от окисления. [1]
Анодный осадок ( дисилицид ниобия) вместе с фильтром помещают во-взвешенный тигель, прокаливают я взвешивают. Навеску осадка сплавляют с калий-натряй углекислым на газовой горелке. Плав переводят в колбу емкостью 100 мл и растворяют в минимальном количестве соляной кислоты. [2]
По-видимому, решетка дисилицида ниобия на сплавах значительно напряжена и при теплосменах, присущих прерывистому методу окисления, в покрытии образуются трещины, которые открывают прямой доступ кислорода к основе. Окисление основы приводит к образованию Nb. Это приводит к появлению в покрытии новых трещин. [3]
Продуктами взаимодействия во всем интервале температур являются дисилицид ниобия и карбид кремния Р - МОДИ-фикации. [4]
Продуктами взаимодействия во всем интервале температур являются дисилицид ниобия и карбид кремния р-модификации. [5]
Из таблицы видно, что повышение температуры получения покрытия из дисилицида ниобия приводит к увеличению скорости его окисления. [6]
 |
Температурная зависимость убыли свободной энергии реакций. [7] |
Согласно данным термодинамического расчета, в продуктах взаимодействия можно предположить наличие дисилицида ниобия, карбида кремния, а также непрореагировавших карбида ниобия и кремния. По литературным данным и результатам наших исследований установлено, что при обработке концентрированной серной кислотой карбид ниобия полностью переходит в раствор, а дисили-цид ниобия, карбид кремния и кремний остаются в нерастворимом остатке. Дальнейшая кратковременная ( 5 мин) обработка остатка 1 % - ным раствором Na2CO3 позволяет перевести в раствор свободный кремний. [8]
 |
Кристаллографические характеристики силицидов. [9] |
Минеральные кислоты, за исключением фтористоводородной, и разбавленные щелочи не действуют на дисилициды ниобия и тантала, однако расплавленные щелочи их быстро разлагают. [10]
При вакуумном силицировании ниобия покрытие обычно состоит из двух слоев - наружного из дисилицида ниобия и внутреннего из низшего силицида Nb5Si3 [ 20, с. Микроструктура и фазовый состав диффузионного слоя практически не зависят от времени насыщения, а кинетика его образования и роста подчиняется параболической зависимости. [11]
Общее в них то, что в обоих случаях внутренним слоем покрытия является чистый или легированный дисилицид ниобия, а сплав Sn - А1 образует верхний слой покрытия и пропитывает все трещины, поры и другие дефекты силицидного слоя. Однако технология получения покрытий и их свойства заметно отличаются. [12]
Все легирующие элементы ( W, Re, Pd, La) ухудшают коррозионную стойкость дисилицида ниобия. [13]
Как видно из табл. 3, силицированный слой общей глубиной 60 мк состоит из слоя дисилицида ниобия глубиной 15 мк и двухфазного слоя глубиной 45 мк. [14]
Химический состав электролита после анодного растворения первых трех слоев, глубиной до 16 мк, отвечает также составу дисилицида ниобия, но электрохимически более активному, по-видимому, вследствие его высокой степени дисперсности. [15]
Страницы: 1 2