Дисилицид - ниобий
Cтраница 2
Качество защитного силицированного слоя зависит от степени дисперсности частиц дисилицида, а также и фазового состава двухфазного слоя, состоящего из смеси дисилицида ниобия различной дисперсности с твердым раствором кремния в ниобии. Общее количество дисилицида кремния в слоях обеспечивает соответствующий уровень жаростойкости, а степень его дисперсности - прочность, пластичность и термостойкость. [16]
 |
Кинетика окисления TaSia при 1500 С. Время отжига при температуре получения. [17] |
Исследованию окисления высших силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама посвящено значительное число работ. Механизм окисления дисилицидов ниобия и тантала отличен от такового для дисилицидов молибдена и вольфрама. Это различие вызвано тем обстоятельством, что высшие окислы молибдена и вольфрама обладают высокой упругостью пара при повышенных температурах. Этот фактор влияет на состав фаз, образующихся при окислении указанных веществ. [18]
Остальные слои по химическому составу электролита не отвечают какому-либо силициду ниобия; содержание кремния в них постепенно уменьшается. Последний слой, содержащий нерастворимый дисилицид ниобия, контактирует с основным сплавом. Наиболее вероятно предположить, что растворимая часть слоев силицированного сплава [3-8] состоит из высокодисперсного дисилицида ниобия и твердого раствора кремния в ниобии; количество последнего по глубине слоя постепенно увеличивается. [19]
Данные по окислению покрытий из дисилицида ниобия на ниобии и еги сплавах приведены в таблице. [20]
В последующих слоях содержание кремния уменьшается, а содержание ниобия и молибдена возрастает. Очевидно; эта часть покрытия состоит из высокодисперсного дисилицида ниобия и твердого раствора кремния, и молибдена в ниобии. Данные анализа последнего десятог 1 слоя относятся к ниобиевому сплаву. [21]
Внутренняя оболочка из абляционного материала устанавливается в титановом корпусе. Расширяющаяся часть сопла выполнена из ниобия с покрытием из дисилицида ниобия от сечения с е 16 до выходного сечения с е 43 4 и охлаждается излучением. [22]
Внутренняя оболочка из абляционного материала устанавливается в титановом корпусе. Расширяющаяся часть сопла выполнена из ниобия с покрытием из дисилицида ниобия от сечения с е 16 до выходного сечения с е 43 4 и охлаждается излучением. [23]
Таким образом, установлено, что энергия активации процесса вакуумного силицирования ниобия составляет 82 8 ккал. С повышением температуры получения NbSi2 на ниобии увеличивается скорость окисления дисилицида ниобия. [24]
Легированный титаном пористый слой NbSi2, пропитанный расплавом Sn - А1, не показал значительного преимущества, так как срок службы определяется в основном скоростью окисления расплава. При циклических испытаниях у легированных покрытий имелись преимущества по сравнению с нелегированными, что объясняется меньшей чувствительностью дисилицида ниобия, легированного титаном, к окислению в области температуры чумы. [25]
Данные по исследованию влияния времени выдержки на продукты взаимодействия карбида ниобия с кремнием при температуре 1500 С показали, что с увеличением времени выдержки состав продуктов реакции не меняется. Таким образом, экспериментальные данные вполне совпадают с данными термодинамического анализа, по которому в системе NbC - Si возможна только реакция, идущая с образованием дисилицида ниобия и карбида кремния. [26]
При электролитическом растворении ниобиевого сплава с кремниевым покрытием ( см. таблицу) была изолирована в анодный осадок коррозионностойкая фаза, не растворяющаяся в кислотах и не разлагающаяся при прокаливании и сплавлении с пиросульфатом калия. Рентгено-етруктурным анализом 3 установлено, что фаза представляет собой дисилицид ниобия NbSi2, а химическим методом определен ее состав ( в ат. [27]
Остальные слои по химическому составу электролита не отвечают какому-либо силициду ниобия; содержание кремния в них постепенно уменьшается. Последний слой, содержащий нерастворимый дисилицид ниобия, контактирует с основным сплавом. Наиболее вероятно предположить, что растворимая часть слоев силицированного сплава [3-8] состоит из высокодисперсного дисилицида ниобия и твердого раствора кремния в ниобии; количество последнего по глубине слоя постепенно увеличивается. [28]
Страницы: 1 2