Степень - поликонденсация - смола
Cтраница 2
Пластичность является мерой способности пресс-материала к течению и заполнению формы в условиях прессования. Так, к уменьшению пластичности приводят увеличение количества отвердителя и наполнителя, повышение температуры прессования, увеличение степени поликонденсации смолы. [16]
Жизнеспособность клея зависит от степени поликонденсации смолы и скорости поликонденсации, протекающей в процессе хранения. Большую жизнеспособность имеют клеи с низкой степенью поликонденсации. Уменьшение степени поликонденсации смолы, однако, ограничено из-за склонности к выпадению осадка в низкомолекулярных смолах. Основным способом увеличения жизнеспособности клея является торможение поликонденсации, происходящей в нем во время хранения. [17]
 |
Схема мокрого способа производства пресс-масс. [18] |
Компоненты могут быть предварительно перемешаны со смолой в волчковом смесителе. В подготовленную смесь порциями добавляют наполнитель. Продолжительность и температура сушки определяют степень поликонденсации смолы. Высушенный материал измельчают и расфасовывают в тару для отправки потребителю. [19]
Клей, производимый в виде порошка, высушивают в распылительной сушилке в потоке горячего воздуха. Смола разбрызгивается при помощи быстро вращающегося дозатора ( несколько тысяч оборотов в 1 мин) или распыляется сжатым воздухом при температуре 150 С. Понижение температуры приводит к комкованию недостаточно просушенного клея, а повышение - к сплавлению клея. Продолжительность пребывания клея в сушилке очень мала - несколько минут. Сухой порошок выгружают с помощью шнека, находящегося в нижней части сушилки, и упаковывают в герметически закрытые мешки из игелитовой или полиэтиленовой пленки. Сухой клей - это белый, гигроскопический и очень, хорошо растворимый в воде порошок. Свойства клеч зависят главным образом от степени поликонденсации смолы: порошок смолы с небольшой степенью поликонденсации образует комки, а смола с высокой степенью поликонденсации плохо растворяется в воде. Комкования порошка можно избежать, добавив в него гидрофобные вещества, например 1 - 2 % керосина. [20]
Вальцевый способ может быть периодическим или непрерывным. При периодическом вальцевании исходная смесь подается на вальцы порциями по 10 - 20 кг. Под действием тепла смола плавится и пропитывает компоненты смеси. На выходе из зазора между валками на менее нагретом валке образуется сплошной слой пресс-массы - лист. Гомогенизация и пропитка наполнителей смолой происходит в зазоре между валками. Смесь вначале многократно проходит через малый зазор, а окончательно гомогенизируется при большом зазоре. В начале вальцевания вальцы работают с максимальной нагрузкой, затем нагрузка уменьшается, а с увеличением степени поликонденсации смолы снова повышается. [21]
Страницы: 1 2