Cтраница 3
![]() |
Схема фотоэлектрического измерителя пористости. [31] |
В зависимости от степени пористости, хромированная поверхность, отражает некоторую часть света, так как поры рассеивают свет, а площадки между порами его отражают. Отраженная часть света попадает на фотоэлемент 4, который связан с чувствительным гальванометром, соответственно проградуированным. [32]
Фактор Б - степень пористости, а именно легко сообщающейся ( активной или эффективной), определяется подсчетом в шлифе или оценивается качественно под микроскопом. [33]
Удельный вес характеризует степень пористости сплава. [34]
![]() |
Градуировочная кривая для определения пористости хромовых покрытия ( Р - количество плато на 1 мм1, К. - степень пористости. [35] |
Для покрытия с малой степенью пористости применяют 20 % - ный раствор Na2S, для покрытий со степенью пористости 20 % используют 50 % - ный раствор. [36]
Строение частиц поливинилхлорида - степень пористости и характер пор ( сквозные или замкнутые) - можно охарактеризовать плотностью, определяемой пикнометрическим методом. Поливинил-хлорид, состоящий из частиц с крупными сквозными порами, характеризуется высокой плотностью, присутствие частиц с мелкими тупиковыми и замкнутыми порами снижает плотность порошка. [37]
![]() |
Влияние температуры электролита на степень пористости и ширину каналов. [38] |
Наиболее сильное влияние на степень пористости покрытия оказывает температура электролита при хромировании. [39]
![]() |
Прибор для испытания пористости лакокрасочного покрытия. [40] |
Показания гальванометра служат критерием степени пористости покрытия. [41]
![]() |
Схема уплотнения пористой среды. [42] |
Зависимость среднего напряжения а от степени пористости ( поврежденности) можно схематично иллюстрировать с помощью рис. 19.39. Начальный предел обратимого ( упругого) деформирования пористого ( поврежденного) материала наступает при среднем напряжении - сге, а полное закрытие пор и переход материала в сплошное ( без пор) состояние, когда а 1, достигается асимптотически при - а - ос. [43]
Температура шприцевания может оказывать на степень пористости довольно большое влияние. Было установлено, что смеси, в которых в солевой ванне при повышенных температурах легко образуются поры, могут все же вулканизоваться при этих температурах, если несколько повысить температуру шприцевания. Твердые смеси легче дегазируются, чем смеси с очень низкой вязкостью. Сильный нагрев у уплотнительного кольца перед вакуумной частью может вызвать подвулканизацию, поэтому рекомендуется соблюдать большую осторожность. [44]
Изучение влияния природы порообразователя на степень пористости сополимеров показало, что чем больше параметр взаимодействия полимер - разбавитель ( константа Хаггинса), тем меньшая концентрация разбавителя необходима для получения определенной степени пористости. [45]