Cтраница 3
Данные табл. 124 показывают, что молекулярный вес жидких продуктов с повышением рабочего давления увеличивается. Более подробные данные о влиянии давления, представленные в табл. 125, покапывают, что при давлении около 3 am происходит определенное увеличение количества получающихся высококипящих продуктов ( выше 320) и увеличивается доля окиси углерода, превращающейся в маслообразную фракцию. Возможно, что при этом давлении точка росы реакционной смеси находится около 190 и поэтому на катализаторе образуется прочная пленка из жидких углеводородов. При повышении давления от 3 до 7 am происходит лишь небольшое изменение степени превращения окиси углерода и фракционного состава продуктов. [31]
Кривые рис. 85 получены не при постоянной температуре синтеза. В ходе синтеза активность катализатора постепенно понижается. Это понижение можно частично компенсировать повышением температуры синтеза. Величины контракции, показанные на рис. 86 для железного катализатора, могут быть использованы для оценки степени превращения окиси углерода. [32]
После реакционной трубки при помощи трехходового крана 13 равновесная паро-газовая смесь может быть направлена в тягу или на анализ. При проведении анализа сначала поглощают водяные пары. Для этого равновесную паро-газовую смесь пропускают в течение определенного промежутка времени ( не менее 30 мин. Кали-аппарат и трубку с хлористым кальцием взвешивают до и после опыта, по разности весов определяют количество поглощенного водяного пара и затем по уравнению ( 42) вычисляют его объемную скорость. Объемную скорость водяного пара вычисляют при тех же внешних условиях ( температуре и давлении), при которых измерялась объемная скорость окиси углерода. Анализ сухой газовой смеси производят в газоанализаторе типа Т. И. На основании данных анализа вычисляют по уравнению ( 43) степень превращения окиси углерода и затем по формулам ( 39) и ( 40) определяют состав паро-газовой смеси, поступающей на контактирование. Результаты анализа и вычисленный состав исходной пара-газовой смеси сводят га таблицу, пользуясь которой, по уравнению ( 38) вычисляют константу равновесия. [33]
В табл. 177 представлены результаты испытания двухступенчатого жидко-фазного Процесса фирмы Рурхеми. Хотя количество катализатора на 1 л суспензии не указано, но, сравнивая степени превращения и объемные скорости в табл. 176 и 177, можно заключить, что в обеих ступенях применялось около 445 г катализатора на 1 л масла. При этом фракция дизельного топлива и парафин конденсировались полностью, а бензиновая фракция и вода-частично. Маслянистый слой, сконденсировавшийся при охлаждении, отделяли от воды и возвращали в реактор. Постоянный уровень масла в реакторе поддерживали, периодически отбирая масло через трубу с фильтром, погруженную в суспензию катализатора в масле. Выход углеводородов С3 и выше, вычисленный по данным газового анализа, составлял около 170 г на 1 м3 прореагировавших Н24 - СО и около 155 г на 1 ма газа, не содержащего инертных примесей. Степень превращения прореагировавшей окиси углерода в метан составляла около 2 % вначале опыта и возросла до 6 % в конце 7 5-недельного периода работы. [34]