Cтраница 1
![]() |
Влияние плотности тока I и продолжительности обработки og на степень превращения хлоридов ( / - 3 и выход активного хлора ( / - 3 в растворах красителей с концентрацией хлоридов 600 мг / л. [1] |
Степень превращения хлоридов ACI - и выход активного хлора в растворах красителей ( рис. 3.13) зависят от плотности тока и времени обработки. При i 75 - 120 А / м2 наблюдается максимум Вт, кривые степени превращения имеют также наибольшее искривление. Оптимальными параметрами процесса при концентрации красителей до 300 мг / л и дозе NaCl 2 г / л являются: плотность тока 100 А / м2 и продолжительность обработки 2 мин. [2]
В этих условиях степень превращения хлорида натрия составляет 0 4 - 0 5 дол. [3]
![]() |
JO. Расчет коэффициента, учитывающего протекаемость диафрагмы электролизера БГК. - 50125 с анодами ОРТА по зависимости зЬ0 Ь11я. [4] |
Примечание, а - степень превращения хлорида натрия при последних измерениях параметров процесса ( i0) и при прогнозировании на один ( tl) и два ( i2) шага работы электролизера; т) п и т) и - прогнозируемый и рассчитанный по измеренным ( по истечении срока шага работы электролизера) параметрам выход по току хлора; 0100 ЧВ-ЧП / ЛИ - ошибка прогнозирования выхода по току хлора. [5]
При слишком большой скорости анолита уменьшается степень превращения хлорида натрия, увеличиваются потери хлора вследствие его растворения в анолите, уменьшается концентрация NaOH IB злектро-щелочи. Скорость анолита в порах диафрагмы определяется про-текаемостью диафрагмы, температурой, составом анолита и гидростатическим давлением. Дальнейшее увеличение напора приводит к уплотнению диафрагмы, не вызывая увеличения ее иротекаемости. [6]
Состав электролита, вытекающего из последнего электролизера каскада, зависит от степени превращения хлорида в хлорат. [7]
Предложено также [18, 20, 75] использовать в качестве независимой переменной при расчете выхода по току не концентрацию щелочи, а степень превращения хлорида натрия, так как на последней не сказывается испарение воды в электролизере. [8]
Для электролизеров с твердым катодом предложена [233] тепловая диаграмма ( рис. 2 - 32), связывающая температуру подогрева рассола, напряжение на электролизере, степень превращения хлорида в гидроокись и удельные тепловые потери электролизера через наружные стенки с температурой процесса, количеством испаренной в электролизере воды и концентрацией едкого натра и поваренной соли в католите. [9]
В центральной части схемы, на полосах 1 и 2, показана последовательность операций расчета двух важнейших технологических показателей - выхода по току ц и степени превращения хлорида ап. [10]
В центральной части схемы, на полосах 1 и 2, показана последовательность операций расчета двух важнейших технологических показателей - выхода по току 1 ] и степени превращения хлорида хп. [11]
![]() |
Основные показатели работы электролизеров БГК-17 и БГК-50. [12] |
С ростом температуры электролита при повышении плотности тока увеличивается унос паров воды с водородом и хлором, что приводит к росту концентрации щелочи в католите при неизменной степени превращения хлорида в гидроокись и при том же значении выхода по току. [13]
Количество хлористого натрия, минимально необходимое для заданного производства хлора и каустической соды, зависит от основных параметров электролиза ( амперной нагрузки, числа работающих электролизеров и степени превращения хлорида, а также от величины механических потерь на всех стадиях цикла. [14]
Количество хлористого натрия, минимально необходимое для заданного производства хлора и каустической соды, зависит от основных параметров электролиза ( амперной нагрузки, числа работающих электролизеров и степени превращения хлорида), а также от величины механических потерь на всех стадиях цикла. [15]