Cтраница 1
Степень проклейки и применяемые для этого материалы зависят от назначения бумаги. Для газетной бумаги проклейка требуется слабая, чтобы краска быстро впитывалась и высыхала; для книжной бумаги проклейка должна быть более сильная, а для писчей - наиболее сильная. [1]
Для определения степени проклейки применяется прибор типа ШПБ. Он состоит из рамки, на которой установлена на ползунах специальная каретка с четырьмя рейсфедерами, закреплеными на валу каретки под углом 45 к поверхности бумаги. Прибор обеспечивает одновременное нанесение на образец штрихов различной ширины с расстоянием между ними ( 17 1) мм. [2]
Гидрофобные и гидрофильные: степень проклейки, впитывающая способность, водонепроницаемость, смачиваемость, промокаемость, капиллярная впитываемость, гигроскопичность. [3]
Однако при более высокой сухости бумажного полотна степень проклейки изготовляемой бумаги уже снижается, по-видимому, вследствие удаления при таком интенсивном прессовании вместе с отжимаемой водой и проклеивающих веществ. [4]
Нельзя однозначно ответить на вопрос, какова должна быть степень проклейки основы мелованной бумаги, предназначенной к использованию в полиграфической промышленности. Величина этого показателя в первую очередь находится в зависимости от способа нанесения меловального состава на поверхность бумаги. При нанесении покровного слоя валиками, щетками или воздушным шабером, когда содержание сухих веществ в массе покровного слоя не превышает 50 %, основа мелованной бумаги должна быть хорошо клееной с показателем степени проклейки по Коббу 15 - 20 единиц, с тем чтобы влага покровного слоя глубоко не проникала в толщу бумаги. [5]
Концентрация крахмала подбирается в зависимости от плотности, жесткости и степени проклейки обложечной бумаги. [6]
Бумага марки Б для экспортных спичечных коробок должна изготовляться с показателем степень проклейки не менее 1 0 мм. [7]
Распределение ингибитора УНИ в бумаге характеризуется крайней неравномерностью, зависящей от степени проклейки бумаги-основы, ее пористости и факторов, определяющих структуру волокна и целлюлозы. Компоненты ингибитора УНИ ( нитрит натрия и уротропин) характеризуются разной скоростью проникновения в бумагу-основу и, как следствие, различным распределением по толщине бумаги. Обращает на себя внимание тот факт, что, несмотря на разную скорость впитывания компонентов УНИ в бумагу-основу, соотношение их в бумаге остается примерно равным 1, что указывает на локализацию нитрита натрия главным образом на внутренней поверхности антикоррозионной бумаги, с чем и связан, по-видимому, один из основных дефектов антикоррозионной бумаги, а именно - видимые налеты солей на ее поверхности. Их устранение возможно при использовании как указанных выше интенсификато-ров, так и бумаги-основы с возможно большей емкостью по отношению к ингибиторам атмосферной коррозии металлов. [8]
Для нанесения штрихов используют стандартные фиолетовые чернила № 2, применяемые для определения степени проклейки всех видов писчей бумаги, и чернила № 1, предназначенные для испытания остальных видов проклеенной бумаги. [9]
Бумажное полотно, полученное на цилиндровой машине, отличается большей непрозрачностью и меньшей разносторонностью по окраске и степени проклейки по сравнению с полотном бумаги, изготовленным на столовой бумагоделательной машине. [10]
При использовании такой бумаги-основы гидродинамическая картина нанесения раствора ингибитора на бумагу-основу меняется и оказывается зависящей от ее впитывающей способности и гидро-фобности, характеризующихся степенью проклейки. Клееные бумаги приводят к возникновению выпуклого мениска в точке набегания раствора ингибитора на бумагу-основу. Количество жидкости, накапливающейся в точке ( зоне) набегания, обратно пропорционально скорости машины, прямо пропорционально скорости валика и степени проклейки бумаги-основы. Когда масса накапливающейся жидкости превысит давление, создаваемое набегающим слоем жидкости, последняя стекает обратно в ванну, что снижает эффективность работы валиковой системы наноса раствора ингибитора в указанных условиях. [11]
В случаях нанесения покровного слоя скользящим шабером ( лезвием), когда содержание сухих веществ в меловальной массе может достигать 60 - 65 %, степень проклейки основы мелованной бумаги может быть снижена до 30 - 35 единиц по Коббу. При этом достигается хорошее сцепление покровного слоя с основой. Существует мнение, что при нанесении мелованного слоя шабером со скоростью 1300 м / мин вообще отпадет необходимость в проклейке бумаги-основы для обеспечения равномерного смачивания поверхности бумаги меловальным составом. [12]
Поверхностная проницаемость бумаги к действию воды определяется методом Кобба, характеризующим именно поверхностную водостойкость, а не водостойкость бумаги в целом. Метод является важным применительно к определению степени проклейки обойной бумаги, основы для гуммирования, различным видам бумаги с покрытиями. Он основан на поглощении воды поверхностью бумаги при определенных условиях. [13]
По мере повышения величины относительной сухости бумаги после прессовой части машины вплоть до 40 - 43 % степень проклейки бумаги возрастает за счет создания более плотной структуры и меньшего разрыхления этой структуры выделяющимися при сушке парами воды. Однако при более высокой сухости бумажного полотна степень проклейки изготовляемой бумаги уже снижается, по-видимому, вследствие удаления при таком интенсивном прессовании вместе с отжимаемой водой и проклеивающих веществ. [14]
Перед выполнением лабораторной работы преподаватель указывает вид бумаги, вид проклеивающих и наполняющих материалов, степень помола, аппарат, на котором производится размол, красители для окраски или подцветки бумаги. Задается состав бумаги по волокну, зольность, степень проклейки, масса 1м2, влажность. В соответствии с этими показателями производятся расчеты необходимого количества материалов для составления композиции бумаги. [15]