Степень - распушка
Cтраница 2
Свойства асбестоцементных изделий определяют следующими факторами: качеством цемента, маркой асбеста, их количественным соотношением в массе, степенью распушки асбеста, расположением волокон асбеста в изделии, степенью уплотнения массы, условиями и продолжительностью твердения, а также влажностью асбестоцемента. [16]
После взбалтывания цилиндр ставят на стол и оставляют в покое на 15 или 30 мин в зависимости от примененного метода распушки асбеста, а затем замеряют объем осадка и вычисляют степень распушки асбеста как среднюю величину двух определений. [17]
 |
Головка телевизионного зонда. [18] |
Для создания эффективных систем автоматического регулирования технологических процессов асбестоцементного производства необхедим контроль важных технологических параметров, таких как концентрация асбестоцементной массы, уровень, толщина и влажность асбестоцементного наката, его разнотолщность, степень распушки асбеста. Эти параметры имеют свои специфические особенности, и контролировать их можно специально созданными для этих целей приборами. [19]
После взбалтывания цилиндр с суспензией ставят на стол и через 15 мин отсчитывают объем, занимаемый осевшим асбестом. Степень распушки вычисляют по той же формуле. [20]
Степень распушки асбеста определяют по объему стандартно приготовленной суспензии. При определении степени распушки асбеста после обработки его на бегунах измеряют объем осадка в 1 л однопроцентной суспензии после отстаивания в течение 15 мин, а после обработки в голлендере или в быстроходной винтовой мешалке, где распушка асбеста осуществляется гораздо более интенсивно, измеряют объем осадка в 1 л полупроцентной суспензии после ее отстаивания в течение 30 мин. И в том, и в другом случае перед отстаиванием водную суспензию асбеста взбалтывают либо на специальном приборе - взбалтывателе О-21 ( рис. 42), либо вручную. [21]
 |
Лабораторная пропеллерная мешалка. [22] |
I), производит определение степени распушки асбеста и записывает результат в рабочий журнал. [23]
Технология производства асбозурита включает дробление и сушку диатомита, распушку асбеста и смешение диатомита с асбестом. Качество асбозурита зависит от тонкости помола и качества диатомита, а также от степени распушки асбеста и его сорта. Распушенный асбест уменьшает объемный вес асбозурита и увеличивает его механическую прочность. [24]
После обогащения асбест сортируют. Сорт асбеста определяется просеиванием на ситах и зависит от длины волокнаа сбеста, содержания пыли, тали и степени распушки. Асбест вводится в состав различных теплоизоляционных масс для понижения их объемного веса, коэффициента теплопроводности и повышения механической прочности. Понижение объемного веса вызывается тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы с большим числом пор. При распушке асбеста волокна расщепляются и резко возрастает их суммарная поверхность. При этом создаются благоприятные условия для образования большого числа пор. На поверхности волокон адсорбд-руются частички цемента или других вяжущих веществ. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. При нагреве асбоцементной массы или изделия вода испаряется и образуются поры, заполненные воздухом. Распушенный асбест имеет высокую армирующую способность, он препятствует появлению в изделиях трещин при сушке и повышает механическую прочность материала. [25]
В голлендерах и смесителях уровень контролируют в трех точках, а в дозировочном бачке воды у бегунов - в двух. Сведения об этих параметрах необходимы для дозирования воды в суспензию. Степень распушки определяют лабораторным путем, потому что автоматического прибора для контроля этого параметра еще не создано. Уровень суспензии в ковшовой мешалке контролируют в двух точках. [26]
В голлендерах и смесителях уровень контролируют в трех точках, а в дозировочном бачке воды у бегунов-в двух. Сведения об этих параметрах необходимы для дозирования воды в суспензию. Степень распушки определяют лабораторным путем, потому что автоматического прибора для контроля этого параметра еще не создано. Уровень суспензии в ковшовой мешалке контролируют в двух точках. [27]
При составлении асбестоцементной массы стремятся к тому, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность волокон асбеста и заполняли все промежутки между ними. Цемент же тем большую поверхность волокон асбеста может покрыть, чем тоньше он измолот. Поэтому, увеличивая степень распушки асбеста, нужно и тоньше молоть цемент. [28]
Асбест ( ГОСТ 12871 - 67) представляет собой минерал, имеющий волокнистую структуру и обладающий способностью расщепляться на отдельные эластичные волокна. Асбест обладает высокой термостойкостью и выдерживает нагревание до 500 С без изменения основных свойств. В зависимости от содержания включений и длины волокна асбест подразделяется на восемь сортов ( с 0 до VII), а в зависимости от степени распушки - на четыре группы: жесткую, промежуточную, полужесткую и мягкую. [29]
В производственных условиях распушку асбеста производят как сухим, так и мокрым способами. Сухая распушка асбеста осуществляется в молотковых дробилках и дезинтеграторах, а мокрая - в бегунах, голлендерах, быстроходных винтовых мешалках и других аппаратах. Часто распушку производят комбинированно, вначале сухим, а затем мокрым способом. При этом производят контроль степени распушки асбеста. Степень распушки асбеста может быть выражена: а) величиной удельного объема осадка распушенного асбеста, выделенного из водной суспензии ( при мокром способе); б) величиной удельной поверхности распушенного асбеста ( при сухом способе) и в) тонкостью асбестовых волокон, определяемой путем непосредственного измерения их под микроскопом. [30]
Страницы: 1 2 3