Степень - усадка
Cтраница 1
Степень усадки определяется главным образом разностью коэффициентов теплового расширения вулканизата и материала формы, а также температурой вулканизации. Резиновая смесь, которая при вулканизации целиком заполняет форму, при охлаждении до комнатной температуры сжимается сильнее, чем форма, так как ее коэффициент расширения значительно больше. [1]
Степень усадки существенно зависит от рецептуры резины и от температуры вулканизации. [2]
Степень усадки, в основном, определяется различием в коэффициентах расширения между вулканизатом и материалом формы, а также температурой вулканизации. Резиновая смесь, заполняющая формующую полость во время вулканизации полностью, при охлаждении до комнатной температуры сжимается сильнее, чем форма, поскольку обладает значительно более высоким коэффициентом расширения, чем материал пресс-формы. С ростом разницы между коэффициентами расширения резиновой смеси и материала пресс-формы, а также между температурой вулканизации и температурой внутри помещения степень усадки увеличивается. Проблемы при расчете степени усадки в основном возникают из-за того, что коэффициент расширения вулканизатов зависит от состава смеси. Несмотря на это степень усадки может быть приблизительно определена и без изготовления прототипов. [3]
Степень усадки стружки больше у пластичных материалов, она увеличивается с ростом угла резания и уменьшается с увеличением толщины срезаемого слоя и скорости резания. Увеличение толщины срезаемого слоя и скорости резания не только ускоряет процесс обработки, но и снижает удельный расход работы на срезание металла. Следует иметь в виду, что около 90 % работы резания расходуется на пластическое деформирование металла. [4]
Степень усадки изделий, полученных литьевым формованием, вследствие высоких температур вулканизации несколько выше, чем изделий, полученных прессованием ( примерно на 0 5 - 2 0 %) [ 36, с. Определить степень усадки довольно сложно, поэтому при изготовлении изделий с жесткими допусками приходится проводить предварительные испытания на опытных формах. [5]
Расчет степени усадки по составу смеси может дать только примерные значения, однако на них вполне можно ориентироваться. [6]
Обладает пониженной степенью усадки и набухания. Свойства: вязкость 115 - 135 ( по Муни при 100); неокрашивающий стабилизатор; эмульгатор - мило кислоты жирного ряда; коагулятор - соль - f - кислота. [7]
Обладает пониженной степенью усадки и набухания. Свойства: вязкость 115 - 135 ( по Муни при 100); нсокрашивающий стабилизатор; эмульгатор - мыло кислоты жирного ряда; коагулятор - соль кислота. [8]
Если известна степень усадки в стальной форме, то при использовании форм из легкого металла следует вычесть 0 1 %, чтобы с достаточной точностью получить соответствующую степень усадки. [9]
Точность вычисления степени усадки по составу смеси, к сожалению, ограничивается еще тем, что в анизотропных вулканизатах сокращение объема резины при охлаждении происходит не одинаково во всех направлениях. В случае ненаполненных смесей трудности обычно не возникают, но во всех случаях, когда может произойти ориентация ( вследствие, например, каландрового эффекта), возможно, усиленная наличием односторонне ориентированных частиц или волокон, следует считаться с тем, что усадка в трех взаимно перпендикулярных направлениях различна. К сожалению, степень ориентации нельзя предсказать, так что введение соответствующей поправки затруднительно. [10]
Для измерения степени усадки испытания проводят при температуре несколько более высокой, чем температура, при которой проходила ориентация волокна. Если волокна в процессе получения подвергались отжигу, усадка их значительно меньше. [11]
При определении степени усадки нити задаваемый режим обработки принимается по возможности близким к режиму обработки нити или готовой ткани в производственных условиях или в быту. [12]
 |
Влияние содержания каучука на усадку. [13] |
Меньшее значение для степени усадки имеет не зависящее от температуры сокращение объема, которое является следствием химической реакции между каучуком и серой. [14]
Страницы: 1 2 3 4