Степень - чистота - обработка
Cтраница 2
При испытаниях на коррозионное растрескивание необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, которая существенно влияет на скорость коррозионного растрескивания. Так, результаты исследований Перримана и Хадде-на [141], показывают ( табл. 4), что для сплава Al 7 % Mg повышение степени чистоты обработки поверхности металла увеличивает время до растрескивания. [16]
В частности, если поверхность, на которой происходит кипение, обеднена потенциальными центрами парообразования ( например, из-за высокой чистоты обработки), то значение Й0 / для такой поверхности будет более высоким. Внешне это проявляется в снижении интенсивности теплоотдачи при кипении на полированных поверхностях. Как известно, повышение коэффициента теплоотдачи а при снижении степени чистоты обработки поверхности происходит лишь до известного предела, после чего интенсивность теплоотдачи уже не зависит от чистоты. Для большинства жидкостей этот предел лежит выше степени чистоты технически обработанных поверхностей, поэтому можно считать, что при кипении на таких поверхностях активизируется максимально возможное число из потенциальных центров парообразования. Значение Й0 /, полученное в этих условиях, перестает определяться микрорельефом поверхности и становится своеобразной характеристикой, комплексно отражающей лишь физические свойства жидкости и пара, существенные для процесса кипения. [17]
Мастерскую следует оборудовать токарным, обрезным, сверлильным, плоскошлифовальным станками и другим оборудованием, номенклатура которого определяется проектом производства монтажных работ. Арматура, поступившая на ревизию, полностью разбирается, очищается от консервирующей смазки и возможной грязи и промывается в керосине. Затем внешним осмотром и замерами выявляются дефекты и отступления от степени чистоты обработки, установленной для данной детали рабочими чертежами и техническими условиями. Наиболее сложно устранение дефектов уплотнительных поверхностей, производящееся при помощи притирки. При этом используются различного рода притирочные пасты ( табл. 6 - 8), выбираемые в зависимости от материалов уплотнительных поверхностей. [19]
Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла аа счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрушения первого напряженного, другие - - по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. Исследования [189-192] показали ( табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. [20]
Исследования, проведенные в лабораториях заводов им. Орджоникидзе и Красный Пролетарий, подтверждают, что технология и точность обработки роторов и сборка их в корпусе оказывают значительные влияния на шумовую характеристику их работы. Шевингование корригированными шеверами снижает шум на 12 - 15 дб. Поверхностная закалка усиливает шум на 2 - 3 дб. Перекос осей, не превышающей полуторную допустимую норму и небольшое биение венцов, не оказывают существенного влияния на уровень шума. Развод осей роторов и увеличение бокового зазора в зацеплении не влияет на уровень шума. Уменьшение развода осей ниже допустимого ведет к резкому повышению шума. Исходя из этого, применяют, кроме развода осей в корпусных деталях, подрезку зубьев по толщине на 0 05 - 0 18 модуля больше, чем величина подрезки в обычном зацеплении шестерен. Шум возрастает с увеличением несоответствия профилей и основных шагов зубьев сопряженных колес и при снижении степени чистоты обработки трущихся поверхностей зубьев. [21]
Страницы: 1 2