Степень - графитизация
Cтраница 3
В зависимости от температуры осаждения и степени графитизации [15, 21], которой подвергается материал, пирографит может проявлять проводимость р - или - типа. Установлено также, что электропроводность пирографита в направлении, параллельном поверхности осаждения, резко возрастает с повышением плотности. [31]
При пользовании этой формулой следует учитывать степень графитизации, которая увеличивается по мере уменьшения скорости охлаждения. По этой причине усадка уменьшается при заливке в сухие, а тем более в подогретые формы, а также по мере увеличения гидравлического радиуса. Последний определяется как отношение объема отливки к ее поверхности или сечения к его периметру. Фактическая действительная усадка может несколько отличаться от расчетной ввиду поглощения чугуном газов, влияния термической обработки и других причин. [32]
С, подвергают наблюдению для проверки степени графитизации металла. Местами наиболее интенсивного развития графитизации могут быть зоны термического влияния сварки и участки подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей термической обработки. [33]
Коэффициент теплового расширения повышается с увеличением степени графитизации чугуна. Марганец, медь и алюминий увеличивают коэффициент теплового расширения; углерод, кремний и никель снижают его. Аустенитный чугун имеет больший коэффициент расширения, чем ферритный. [34]
Коэффициент теплового расширения повышается с увеличением степени графитизации чугуна. А арганец, медь и алюминий увеличивают коэффициент теплового расширения, углерод, кремний и никель понижают его. Аустенитный чугун имеет больший коэффициент расширения, чем ферритный. [35]
Усадка чугуна зависит от химического состава, степени графитизации и механического торможения. [36]
Усадка в твердом состоянии етв зависит от степени графитизации в твердом состоянии, от выделения газов и структурных превращений. Но главный фактор, определяющий величину линейной усадки чугуна, - графитизация, протекающая с большим увеличением объема. [37]
 |
Структурные диаграммы для чугунов. [38] |
Таким образом, основными факторами, определяющими степень графитизации чугуна, являются содержание углерода, кремния и скорость охлаждения. [39]
Уменьшается плотность с увеличением толщины отливки вследствие увеличения степени графитизации. Теплопроводность и связанные с ней коэфф. [40]
Отливки из чугуна классифицируют по химическому составу, по микроструктуре, степени графитизации, форме графита и условиям его образования, назначению. [41]
Таким образом, мы видим, что основными факторами, определяющими степень графитизации в чугуне, является содержание углерода и кремния и скорость охлаждения. [42]
Можно предположить, что напряжение разрыва, вероятно, находится в зависимости от степени локализованной графитизации. [43]
Модифицирование специального ( легированного) чугуна повышает его обрабатываемость и прочность за счет повышения степени графитизации и предотвращения образования сетчатой структуры графита. [44]
Раскисляя и дегазируя чугун, модификаторы улучшают ( делают более равномерной) его зерновую структуру, повышают степень графитизации, способствуя более раздельному распределению графитовых включений в основной металлической массе. Модифицирование предотвращает образование отбела и сетчатого дендритообразного ( ориентированного) графита, обычно получающихся в высокопрочных малоуглеродистых чугунах вследствие высокого содержания стали в шихте и высоких температур выпуска и заливки металла. Модифицирование увеличивает прочность чугуна, улучшает его обрабатываемость и износоустойчивость, обеспечивает однородность свойств в различных по сечению частях отливки. В то же время расширяется возможность отливать чугуном, выплавленным из одной шихты, детали разных сечений. [45]
Страницы: 1 2 3 4