Степень - десульфуризация
Cтраница 1
 |
Зависимость удельной выработки тепла от степени десульфуризации.| Зависимость удельной выработки тепла от содержания кислорода в дутье. [1] |
Степень десульфуризации в процессе обжига определяется рациональным составом огарка и для заданного сырья обычно является величиной вполне определенной или изменяющейся в очень узких пределах. [2]
Степень десульфуризации при обжиге молибденитовых концентратов или остаточное содержание серы в огарке определяется требованиями последующей его переработки, а также методом и режимом проведения процесса. Если огарок предназначен для выплавки ферромолибдена, то при - обжиге необходимо, как можно полнее, удалить серу без существенной возгонки МоО3, так как сера загрязняет сталь и чугун. [3]
В системе автоматического управления степенью десульфуризации управляемым параметром является содержание серы в огарке, которое наряду с содержанием серы в исходной шихте однозначно определяет степень десульфуризации. Управляющим воздействием служит расход шихты при постоянном расходе воздуха, так как содержание серы в огарке зависит от соотношения этих потоков; стабилизация расхода воздуха диктуется технологией сернокислотного производства. [4]
 |
Зависимость удельной выработки тепла от степени десульфуризации.| Зависимость удельной выработки тепла от содержания кислорода в дутье. [5] |
Причем наиболее интенсивно выход ВЭР изменяется при изменении степени десульфуризации, а при изменении содержания кислорода в дутье он остается почти неизменным. [6]
При построении алгоритма управления считают, что оптимальное значение степени десульфуризации задается в данную систему извне. [7]
Расчет состава и выхода штейна можно вести по заданному содержанию в нем меди или по величине степени десульфуризации. [8]
При построении матрицы ац исключение сделано для кислорода, чтобы Oij было 0, что удобно при составлении алгоритма управления степенью десульфуризации. [9]
В системе автоматического управления степенью десульфуризации управляемым параметром является содержание серы в огарке, которое наряду с содержанием серы в исходной шихте однозначно определяет степень десульфуризации. Управляющим воздействием служит расход шихты при постоянном расходе воздуха, так как содержание серы в огарке зависит от соотношения этих потоков; стабилизация расхода воздуха диктуется технологией сернокислотного производства. [10]
Расход пирита ( сульфидизатора) при плавке определяется требованиями к составу получаемого штейна, приводящему к минимальным потерям никеля со шлаками, и величиной степени десульфуризации. [11]
Для оценки Эффективности системы управления сопоставлены данные по составу при работе печи: а) только с системой стабилизации расхода шихты; б) с системой оперативното управления степенью десульфуризации, включающей автоматическую коррекцию расхода шихты по данным управляющей вычислительной машины Днепр; в) при ручном управлении. [12]
В результате количественно установлена степень воздействия на показатели теплообмена, а также определены пределы изменения и оптимальное сочетание следующих технологических и режимных параметров: состава шихты, производительности установок, расхода углеродистого топлива и клинкера, содержания меди в штейне факельной и барботажной зон, перераспределения степени десульфуризации шихты между факельной зоной и ванной расплава, степени обогащения дутья кислородом. Показано, что высокий уровень температуры поверхности ванны расплава в ФБА обуславливает направленность результирующих тепловых потоков Q з в сторону НП. Обнаружено заметное влияние потоков флюсов на тепловое состояние крупномасштабных установок: резкое уменьшение уровня температуры НП ( на 360 С) в области подачи флюсов и частичное экранирование радиационных потоков от факелов в сторону обеднительной зоны. Определены наиболее рациональные схемы размещения кессонов, обеспечивающие образование на футеровке факельной зоны слоя твердого гарниссажа. При этом установлена возможность снижения степени кессонирования агрегатов ( примерно на 10 % от первоначально запроектированного) за счет отказа от интенсивного охлаждения верхней части НП в районе плавильной и отстойной зон. [13]
 |
Схема барабанного ( а и ча-шевого ( б грануляторов для окатывания мелких материалов. [14] |
Шихту загружают непрерывно через загрузочную воронку, а в противоположном конце пода огарок стекает в желоб. Степень десульфуризации зависит от времени пребывания в печи - от скорости загрузки. Иногда более половины шихты уносится газами в виде пыли, которую улавливают и вместе с огарком направляют на плавку. [15]
Страницы: 1 2