Необходимая степень - измельчение
Cтраница 2
 |
Роторная дробилка. [16] |
Это устройство позволяет устанавливать плиты на необходимую величину разгрузочной щели и этим обеспечивать необходимую степень измельчения. [17]
Необходимо заранее установить наличие свободных или закрытых выделений тех или иных фаз, необходимую степень измельчения для возможного их высвобождения. Изучение измельченного материала позволит установить степень освобождения отдельных фаз, наличие свободных зерен и сростков. Понятно, что селективное растворение той или иной фазы можно осуществить только в том случае, если эта фаза свободна, не закрыта другой или если эта закрывающая фаза не препятствует взаимодействию растворяющего реагента с искомой фазой. [18]
Поскольку основной прием извлечения золота и серебра для большинства руд - гидрометаллургические операции, то необходимая степень измельчения должна обеспечить возможность контакта растворов с раскрытыми зернами золотых и серебряных минералов. Достаточность вскрытия этих минералов для данной руды обычно определяется предварительными лабораторными технологическими испытаниями по извлечению благородных металлов. Для этого пробы руды подвергают технологической обработке после различной степени измельчения с одновременным определением извлечения золота и сопутствующего ему серебра. Ясно, что чем тоньше вкрапленность золота, тем глубже должно быть измельчение. [19]
При выборе тех или иных измельчителей необходимо учитывать ряд факторов, главными из которых являются вид и характер отходов, их размеры и количество, необходимая степень измельчения и конечный размер дробленого материала, особые свойства измельчаемых отходов. Иногда, если необходимо измельчить очень крупные отходы, их предварительно режут, используя дисковые пилы и ленточно-пильные станки на более мелкие куски, которые могут быть далее измельчены на стандартном оборудовании вплоть до самой тонкой фракции помола. [20]
 |
Способы измельчения материалов. [21] |
Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как наряду с крупными кусками материала одновременно измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается; кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. [22]
При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. [23]
Для испытаний механической прочности катализаторов на истирание используют различные виды мельниц: шаровые, вибрационные, струйные или центробежные. При этом необходимая степень измельчения обеспечивается применением мелющих тел либо высокими скоростями, сообщаемыми частицам катализатора. Для исключения дробления катализатора в шаровых и вибрационных мельницах рекомендуется применять их без мелющих тел, однако это резко снижает эффективность измельчения гранул, и эти мельницы могут использоваться лишь для исследования относительно непрочных материалов. [24]
 |
Валковая дробилка. [25] |
Подвижность валка также предохраняет машину от поломки при попадании между валками недробимых предметов. Для обеспечения необходимой степени измельчения расстояние между валками изменяют установкой сменных стальных прокладок между упорами 5 и корпусом подшипника. [26]
Режим помола эмали для приготовления шликера подробно рассмотрен выше. По достижении необходимой степени измельчения зерен эмали шликер выгружают из мельниц самотеком или с помощью сжатого воздуха. [27]
От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие - раздавливанием, мягкие и вязкие - истиранием и ударом. [28]
От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механическими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор Способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые - и вязкие - раздавливанием, мягкие и вязкие - истиранием и ударом. [29]
Иногда к этим главным усилиям присоединяются изгибающие, срезывающие и разрывающие усилия. Характер применяемого усилия определяется свойствами дробимых пород, величиной отдельных кусков и необходимой степенью измельчения. [30]
Страницы: 1 2 3