Необходимая степень - измельчение
Cтраница 3
В практике глиноземного производства применяются различные схемы дробления и измельчения в зависимости от свойств исходного сырья и необходимой степени измельчения. Примерные схемы дробления и измельчения отдельных видов сырья мы рассмотрим ниже. [31]
Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как при измельчении крупных кусков материала одновременно измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается; кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2 - 6, для средних частиц 5 - 10, мелких 10 - 50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды измельчения. [32]
Смесь кварцитов с известковым молоком тщательно перемешивается под бегунами в течение 8 - 25 мин. Известковое молоко надо заливать сейчас же после засыпки кварцитов, так как сухая шихта измельчается значительно интенсивнее, чем увлажненная. Необходимая степень измельчения разных фракций при помоле кварцитов разной жесткости устанавливается опытным путем. [33]
 |
Схема дробления боксита. [34] |
Для измельчения боксита по способу Байера применяют мокрый размол его в шаровых мельницах, работающих совместно с механическими классификаторами или гидроциклонами. Размол ведут в среде оборотного щелочного раствора. В зависимости от необходимой степени измельчения боксита и его размалывае-мости применяют одностадийное или двустадийное измельчение. [35]
Уголь равномерно подается в дробилку сверху через питатель. Куски угля, попадая на вращающиеся с большой скоростью молотки, частично измельчаются и отбрасываются к корпусу 1, футерованному стальными плитами 7, где измельчение угля продолжается. Этот процесс многократно повторяется до получения угля необходимой степени измельчения; последняя определяется отверстиями находящейся в нижней части дробилки колосниковой решетки 4, через которую измельченный уголь [ проваливается. [36]
В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопровождающихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков ( частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [37]
 |
Зависимость суммарного.| Зависимость производительности мельницы от плотности дробящей среды. [38] |
При мокром измельчении и дезагрегации производительность мельницы в большой мере зависит от отношения Ж: Т в пульпе. Необходимость подбора отношения Ж: Т в пульпе обусловлена тем, что в слишком вязких суспензиях резко замедляется движение шаров, а при низкой вязкости снижаются касательные напряжения-срезывающие усилия, возникающие в суспензии между скатывающимися или скользящими шарами, а также концентрация твердой фазы в суспензии, находящейся в активной зоне работы шаров. Оптимальное содержание твердой фазы в водной пульпе зависит от размера мелющих тел, плотности мелющих тел и пульпы и ее вязкостных свойств, а также от необходимой степени измельчения - его подбирают опытным путем. [39]
Первая группа, к к-рой относятся щековые и конич. К четвертой и пятой группам относятся жерновые, колокольные и кольцевые мельницы, применяемы для мелкого дробления и тонкого измельчения сухим путем. К шестой группе относятся шаровые, стержневые и галечные мельницы, применяемые для сухого и мокрого измельчения всевозможных материалов. При выборе дробильной машины приходится исходить из: 1) размеров наибольших кусков материала, подлежащих дроблению; 2) необходимой степени измельчения; 3) свойств материалов; 4) необходимой производительности; 5) минимального расхода энергии. Производительность дробильных машин зависит от крупности исходного и конечного продукта дробления, скорости движения дробящих органов, уд. С увеличением степени измельчения производительность дробильных машин уменьшается. Водная среда, обеспечивающая лучший вынос измельченного материала, значительно повышает производительность дробильных машин. При сухом тонком измельчении ту же роль играет введение воздушного потока в мельницу для выноса измельченного материала. [40]
Переработка макулатуры на белую типографскую или писчую бумагу требует больших затрат. Это связано с необходимостью обесцвечивания типографских красок, удалением проклеивающих веществ и наполнителей. Поэтому на практике из макулатуры изготавливают главным образом упаковочную бумагу и внутренние слои многослойного картона. В этих случаях переработка макулатуры сводится в основном к механическим операциям: макулатура в воде при высокой температуре разбивается ( распускается) до необходимой степени измельчения и масса направляется на изготовление картона. [41]
На рис. 96 приведена схема работы одних дробильных вальцов в агрегате с вибрационным ситом. Вибрационное сито устанавливают на специальной монтажной площадке над вальцами или пл втором этаже. Загрузку дробильных вальцов резиной производят сверху по направляющему желобу. Прошедшая через дробильные вальцы резина ленточным отборочным транспортером и элеватором подается па вибрационное сито, в котором установлена рабочая сетка с отверстиями 3 - 4мм, обеспечивающая отбор измельченной резины необходимой степени измельчения. [42]
На рис. 96 приведена схема работы одних дробильных вальцов в агрегате с вибрационным ситом. Вибрационное сито устанавливают на специальной монтажной площадке над вальцами или на втором этаже. Загрузку дробильных вальцов резиной производят сверху по направляющему желобу. Прошедшая через дробильные вальцы резина ленточным отборочным транспортером и элеватором подается на вибрационное сито, в котором установлена рабочая сетка с отверстиями 3 - 4 мм, обеспечивающая отбор измельченной резины необходимой степени измельчения. На сите мелкие кусочки резины отделяются от основной ее массы, при этом они проходят через сетку и поступают в отборочный шнек. [43]
Отжатая щелочная целлюлоза измельчается на непрерывно действующем трехвальцовом измельчителе. Для измельчения может быть использован также камерный измельчитель фирмы Вернер и Пфляйдерер. Аппарат состоит из цилиндра, внутренняя и внешняя части которого имеют четыре отдельные секции, соединенные болтами. Верхняя часть цилиндра съемная, на внутренней части имеются зубья. Для охлаждения служит двойная рубашка. В цилиндре вращается транспортирующий червяк, который разделен таким образом, что каждый шаг его образует две раздельные камеры. На периферии червяк имеет зубчатые планки, которые во взаимодействии с зубьями на стенках аппарата измельчают транспортируемый материал. Благодаря особой конструкции червяка материал передвигается из одной камеры в другую только в том случае, когда достигается необходимая степень измельчения, при которой щелочная целлюлоза может переходить в следующую камеру через щель от 0 5 до 3 мм. [44]
Страницы: 1 2 3