Необходимая степень - превращение
Cтраница 1
 |
Графическое изображение [ IMAGE ] - 3. Графическое. [1] |
Необходимая степень превращения должна составлять 80 % от равновесной. [2]
При достижении необходимой степени превращения мономеров ( 65 - 75 %) в латекс вводят эмульсии или р-ры тиурамдисульфидов ( напр. [3]
 |
Зависимость напряжения при сжатии от плотности микроячеистого полиуретана. [4] |
При непрерывном способе для обеспечения необходимой степени превращения и получения материала такой же плотности, как в периодическом процессе, необходимо ввести больше катализатора, конкретное количество которого следует подбирать в зависимости от продолжительности смешения и активности полиэфира. [5]
Следовательно, в промышленном аппарате для достижения той же необходимой степени превращения следует увеличить количество катализатора и высоту начального засыпанного слоя до Н 0 51x1 45 0 740 м или, соответственно, снизить скорость для увеличения времени контакта. [6]
Реактор смешения периодического действия - аппарат, в который единовременно загружают исходные компоненты, взаимодействующие между собой определенное время, до необходимой степени превращения. Затем полученную смесь гружают. В таком реакторе состав реакционной массы во всем объеме и непрерывно изменяется во времени. [7]
Реактор смешения периодического действия - аппарат, в который единовременно загружают исходные компоненты, взаимодействующие между собой определенное время, до достижения необходимой степени превращения. Затем полученную смесь выгружают. В таком реакторе состав реакционной массы одинаков во всем объеме и непрерывно изменяется во времени. [8]
 |
Графический расчет батареи реакторов смешения из 6 ступеней ( время пребывания реагентов в каждой ступени одинаково. [9] |
Расход реагента А равен 2 832 м31ч, его начальная концентрация составляет 24 кмоль / м3, а концентрации продуктов С и D равны нулю. Необходимая степень превращения должна составлять 80 % от равновесной. [10]
Для поддержания необходимой степени превращения после отложения кокса приходится повышать рабочую температуру процесса. В какой-то момент дальнейшее повышение температуры становится невозможным из-за недостатка мощности печи или ограничений термостойкости конструкционных материалов, или вследствие слишком больших потерь продуктов при гидрокрекинге. Приходится прекращать цикл, чтобы не вызвать снижения производительности установки. [11]
Раствор азотнокислого уранила поступает в электролизер по каналу 5 в графитовом катоде и выходит через канал 6, также рросверленный в катоде. Для обеспечения необходимой степени превращения азотнокислого уранила в азотнокислый уран ( 80 %) электролит последовательно пропускают через ряд электролизеров, установленных каскадом. [12]
Для поддержания необходимой степени превращения после отложения кокса приходится повышать рабочую температуру процесса, которая имеет свои технологические ограничения. [13]
 |
Схема получения нитрата урана ( а и электролизер, используемый для этого ( б. [14] |
Раствор нитрата уранила поступает в электролизер по каналу / / в графитовом катоде и выходит через канал 12, также просверленный в катоде. Для обеспечения необходимой степени превращения нитрата уранила в нитрат урана ( 80 %) электролит последовательно пропускают через ряд электролизеров, установленных каскадом. [15]
Страницы: 1 2