Низкая степень - превращение
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема установки для производства этанола каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. [1] |
Низкая степень превращения делает необходимой многократную циркуляцию этилена через зону - катализатора. [2]
 |
Основные типы реакторов. [3] |
Низкие степени превращения за один проход сводят к минимуму температурные и концентрационные градиенты в слое катализатора, тогда как высокая скорость циркуляции приводит к значительной общей конверсии. [4]
При низкой степени превращения в контактном аппарате или в том случае, когда через контактный аппарат пропускается только часть обжигового газа, охлаждение газа в теплообменнике не производится с тем, чтобы обеспечить достаточно высокую температуру газа на входе в башенную систему ( стр. [5]
 |
Безразмерные время пребывания и выходная температура в трубчатом реакторе с оптимальным температурным профилем для консекутивных реакций первого порядка Ш A L P Х ( EJE 2. [6] |
При низкой степени превращения протекает главным образом первая реакция, и допустима относительно высокая температура; когда образовалось уже значительное количество промежуточного продукта, его распад должен быть замедлен снижением температуры. Согласно Хорну, получаемое при этом увеличение производительности достигает 10 - 20 % от производительности изотермического трубчатого реактора, дающего тот же выход. Последнее означает, что проблема максимальной производительности вряд ли возникает в случае консекутивных реакций. Температурный уровень влияет главным образом на максимальный возможный выход, и значительно уменьшить необходимый объем реактора довольно сложно. [7]
Благодаря низкой степени превращения, или, как часто говорят, конверсии этилена за один проход через слой катализатора, приходится прибегать к многократному обороту исходного газа - циркуляции его через реакционную аппаратуру. Необходимость циркуляции газа приводит к значительным затратам электроэнергии, что является одним из недостатков этого метода получения этилового ( или другого) спирта. [8]
Действительно, низкая степень превращения означает, что выходящую из реактора смесь придется разделять; непрореагировавшие исходные вещества возвращают в голову процесса. В результате стоимость переработки возрастает на величину стоимости процесса разделения. [9]
 |
Сравнение относительных объемов реакторов. [10] |
Однако при низких степенях превращения большие различия в объеме, обусловленные необходимостью компенсации проскока, станут значительно меньше. Так, при конверсии 0 90 одноступенчатый реактор смешения окажется только в 10 раз, а 2-ступенчатый - в 3 раза больше РВНД. [11]
Полимеризацию обрывают при низкой степени превращения ( менее 10 %), и сополимер тщательно очищают от мономера и растворителя многократным переосаждением. [12]
Недостатком этого метода является сравнительно низкая степень превращения ацетилена ( 85 %) за один проход через контактный аппарат; 15 % ацетилена смешивается с продуктами реакции и расходуется непроизводительно. Конечный выход ацетона ( по ацетилену) составляет не более 75 % от теоретического. [13]
Недостатком этого метода является сравнительно низкая степень превращения ацетилена ( 85 о) за один проход через контактный аппарат; 1596 ацетилена смешивается с продуктами реакции и расходуется непроизводительно. Конечный выход ацетона ( по ацетилену) составляет не более 759 - 6 от теоретического. [14]
Дифференциальные реакторы работают с очень низкими степенями превращения реагирующих веществ при прохождении их через слой катализатора. Поэтому предполагается, что состав реагирующего вещества в слое катализатора будет средней величиной концентраций реагирующих веществ, входящих в реактор и покидающих его. Из-за высоких скоростей потока диффузионный и тепловой перенос также достаточно велики, что приводит к отсутствию концентрационных и температурных градиентов в пограничном слое, окружающем гранулы катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4