Cтраница 1
Общая степень деформации выражается отношением разности площадей между сечением слитка и заготовки к площади сечения слитка. [1]
D не дает правильного представления об общей степени деформации, так как эта зависимость сохраняется при любой глубине вытяжки из заготовки диаметром D и может быть отнесена к любому промежуточному положению. [2]
Недостатком большинства исследований в области изучения влияния общей степени деформации на свойства стали является то, что все они проводились со сталями, прокованными под молотом. Для сравнения механизма образования волокнистой структуры при различных скоростях деформации и в связи с намечающимся более широким применением прессов для обработки сталей ковкой и штамповкой необходимо дальнейшие работы проводить, применяя прокатку и обработку сталей ковкой и штамповкой под прессами. [3]
Новое определение понятия степени деформации дает возможность считать общую степень деформации за весь технологический процесс равной арифметической сумме степеней деформации отдельных операций данного технологического процесса. [4]
Уменьшение степени деформации на каждой операции позволяет осуществить большую общую степень деформации и большее количество операций без применения промежуточного отжига. Так, например, при штамповке в лепте, а также на многошпиндельных прессах-автоматах производится 6 - 8 операций вытяжки без промежуточного отжига. Применение протяжки через 2 - 3 матрицы, с уменьшением величины утонения на каждой из них, приводит к повышению общей степени деформации. [5]
Электронно-микроскопически удалось выявить особенности локализации деформации связки при больших общих степенях деформации композитов TiC - NiTi с содержанием TiC менее 40 вес. Деформация локализуется в приграничных областях. Иная картина наблюдается в местах тесного сосредоточения карбидных частиц, где стеснено пластическое течение никелида титана. [6]
Параллельно в образцах определялась величина зерна в зависимости от общей степени деформации, подсчитанной по изменению высоты образца при осадке. [7]
Эти показатели находятся в однозначной зависимости между собой и дают правильную характеристику общей степени деформации лишь при непременном условии - полной перетяжке фланца в боковую цилиндрическую поверхность детали. [8]
Так как границы кристаллитов обогащены примесями, то для завершения рекристаллизации необходимо повышение общей степени деформации. [9]
Одним из главных факторов, обусловливающих механические свойства и структуру деформированного металла, является общая степень деформации или степень уменьшения сечения слитка при обработке его давлением на заготовку или готовое изделие. [10]
Поэтому при обработке давлением слитков на заготовки, поковки, штамповки и другие полуфабрикаты общая степень деформации должна быть не ниже указанной. [11]
Поэтому в случае обработки давлением слитков на заготовки, поковки, штамповки и другие полуфабрикаты общая степень деформации должна быть минимальной. [12]
Несмотря на различие свойств стали и молибдена при высоких температурах, при совместной прокатке оба металла деформируются одинаково и степень деформации каждого из них равна общей степени деформации. Поэтому соотношение толщин в готовом биметалле равно соотношению толщин стали и молибдена в исходных заготовках. [13]
Оценивая положительные стороны и недостатки процессов обработки давлением, можно сделать вывод, что эти процессы применимы к большинству сочетаний матрица - упрочнитель в металлических композиционных материалах, однако требуют специального подхода при определении параметров процесса, таких как температура, степень деформации за проход и общая степень деформации, количество упрочнителя в материале и направление деформации относительно его укладки, количество проходов, соотношение пластичности матрицы и упрочнителя и др. Эти обстоятельства, по-видимому, являются причиной того, что процессы обработки давлением пока еще не нашли широкого применения при изготовлении композиционных материалов и полуфабрикатов из них и находятся в стадии лабораторных исследований. В настоящем разделе будут рассмотрены примеры изготовления композиционных материалов методами прокатки, прессования ( экструзии), волочения. [14]
Существенное влияние на сопротивление коррозии под напряжением прессованных и кованых полуфабрикатов больших сечений, изготовленных из наиболее широко применяемого сплава В95, оказывает технология изготовления. Повышение общей степени деформации ( проковкой или подпрессовкой заготовки) приводит к повышению сопротивления коррозии под напряжением. [15]