Общая степень - деформация
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема действия ротационно-ко-вочной машины. [16] |
В большинстве случаев вся операция заканчивается за несколько секунд. При ротационном обжатии общая степень деформации за один проход доходит до 40 % первоначальной площади. [17]
 |
Последовательность профилирования многоребристых панелей из широкорулонной ленты. [18] |
Большой новинкой в профилировании явилась облицовка одного из роликов полиуретаном. При этом значительно увеличилась общая степень деформации в сократилось количество переходов. [19]
 |
Размах пластической деформации Депл в зависимости от-числа циклов до разрушения при циклическом деформировании растяжением-сжатием ( алюминии 75 S - Т в логарифмических координатах. [20] |
Получена функциональная зависимость, связывающая общую степень деформации сдвига к моменту разрушения, число-циклов нагружения и степень деформации сдвига при кручении в одном направлении. Результаты хорошо согласуются с литературными данными других авторов и позволили в некоторой степени уточнить известные данные. [21]
Степень деформации на каждой операции должна быть оптимальной в соответствии с относительной толщиной заготовки. Уменьшение степени деформации на каждой операции позволяет осуществить большую общую степень деформации и большее количество операций без применения промежуточного отжига. Так, при штамповке в ленте, а также на многопозиционных прессах-автоматах производится шесть-восемь операций вытяжки без промежуточного отжига. Применение протяжки через две-три матрицы при утонении на каждой из них приводит к повышению общей степени деформации. [22]
Возможно соединение гафния с титаном или цирконием методом прокатки. Образцы гафний-титан, прокатанные при 845 - 1070 С с общей степенью деформации 67 % ( 10 - 20 % за цикл), имеют удовлетворительную прочность на разрыв, но угол загиба составляет лишь 90, причем разрушение происходит по стыку. Образцы гафнпй-цнркалой-2, прокатанные при 845 и 955 С со степенью деформации 67 и 75 % соответственно, обладают хорошей прочностью и выдерживают загиб до 90 без разрушений, но расслаиваются по стыку при попытке разъединить их зубилом. [23]
У сплавов магния заметное нарастание запаса пластичности при нагревании возможно только при условии применения сравнительно небольших скоростей деформации; при высоких скоростях пластичность незначительно повышается. Поэтому прессование сплавов магния рационально осуществлять при скорости истечения 0 2 - 3 м / мин, так сплав ВМ65 - 1 прессуют при 300 - 350 С, скоростью не выше 3 м / мин, общей степени деформации 90 % и температуре контейнера 330 - 360 С; сплав ВМ17 - при 370 - 410 С, скорости 0 5 - 0 8 м / мин и степени деформации 70 - 90 %; сплав ВМД1 - при 380 - 480 С; сплав МАП-при 425 - 480 С. [24]
Горячая обработка давлением является основным видом обработки. Это позволяет вести обработку с большими частными и общими степенями деформации при меньших усилиях и расходе энергии. [25]
Совмещение формоизменяющих операций в одном штамповом переходе является также перспективным направлением развития листовой штамповки. Рациональное совмещение может обеспечить значительное увеличение формоизменения заготовки за один переход. Во многих случаях технологические возможности совмещаемых операций суммируют, значительно увеличивая общую степень деформации. Поэтому в производственной практике и в изысканиях исследователей в последнее время этому направлению интенсификации уделяется все возрастающее внимание. Общие принципы совмещений определяют из анализа причин, ограничивающих технологические возможности отдельных операций. [26]
Уменьшение степени деформации на каждой операции позволяет осуществить большую общую степень деформации и большее количество операций без применения промежуточного отжига. Так, например, при штамповке в лепте, а также на многошпиндельных прессах-автоматах производится 6 - 8 операций вытяжки без промежуточного отжига. Применение протяжки через 2 - 3 матрицы, с уменьшением величины утонения на каждой из них, приводит к повышению общей степени деформации. [27]
Во-первых, это неоднородность, связанная с рассеянием текстурных ориентировок. Поскольку данная идеальная ориентировка устанавливается не скачком, а путем постепенной переориентировки решетки в процессе пластической деформации, то величина рассеяния прежде всего зависит от степени деформации. С ее увеличением рассеяние уменьшается от десятков до нескольких градусов. Во многокомпонентных текстурах при одной и той же общей степени деформации рассеяние разных текстурных компонент оказывается неодинаковым. Причина этого еще однозначно не установлена. По-видимому, при неодновременном формировании разных компонент текстуры та из них, которая начинает формироваться при более высоких степенях деформации, должна в общем случае быть более рассеянной. [28]
Степень деформации на каждой операции должна быть оптимальной в соответствии с относительной толщиной заготовки. Уменьшение степени деформации на каждой операции позволяет осуществить большую общую степень деформации и большее количество операций без применения промежуточного отжига. Так, при штамповке в ленте, а также на многопозиционных прессах-автоматах производится шесть-восемь операций вытяжки без промежуточного отжига. Применение протяжки через две-три матрицы при утонении на каждой из них приводит к повышению общей степени деформации. [29]
Необходимо начать с того, что число переходов при холодной обработке металлов ставится в зависимости от числа необходимых промежуточных отжигов деформируемого металла. Как известно, промежуточные отжиги после каждой отдельной операции технологического процесса холодной обработки металлов давлением производятся в целях снятия деформационного упрочнения ( наклепа) металла. Большие степени деформации, вызывающие значительное деформационное упрочнение, повышают сопротивление металла дальнейшей деформации, увеличивают хрупкость металла, а вместе с тем и вероятность брака изделий. Критерием степени деформации всего деформируемого тела в целом на практике для любого данного типа технологического процесса служит степень деформации в какой-либо определенной характерной зоне данного тела, в которой деформационное упрочнение близко к максимуму, а значения главных компонентов деформации могут быть сравнительно легко определимы численно. Так, например, при технологических процессах вытяжки полых осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из плоской листовой заготовки критерием степени наклепа служит степень деформации на верхней внутренней кромке вытягиваемого колпачка ( см. точку А на фиг. На производстве численные значения степени деформации некоторой материальной частицы в зоне верхней внутренней кромки изделия определяются в зависимости от нескольких параметров, в число которых входят: относительное уменьшение диаметра, относительное уменьшение толщины стенки изделия и относительное уменьшение площади сечения стенки изделия плоскостью, перпендикулярной оси. На многочисленных производственных предприятиях применяются различные расчетные формулы для вычисления общей для всего технологического процесса степени деформации и для разбивки ее по отдельным операциям, между которыми рекомендуется производить отжиг полуфабрикатов. При этом, согласно принятым на производстве расчетным формулам, общая степень деформации нескольких последовательных операций не равна арифметической сумме степеней деформации на отдельных операциях. [30]
Страницы: 1 2