Высокая степень - осушка
Cтраница 3
Для лучшего использования артезианской воды необходимо применение последовательного двухступенчатого воздухоохладителя. Вода подается во вторую ступень, а затем в первую такого воздухоохладителя, после чего она используется для каких-либо производственных нужд или сливается в водостоки. Недостатком применения артезианской воды является сравнительно высокая ее температура, иногда недостаточная для высокой степени осушки воздуха. [31]
 |
Схема установки осушки природного газа впрыском гликоля и охлаждением. [32] |
Метод осушки гликолями, используемый иногда в системах сбора природного газа, изображен на рис. 11.7. Гликоль впрыскивается в газовый поток на устье скважины для предотвращения гидратообразования в газосборных линиях. Иногда для этого вместо ди - или триэтилен-гликоля применяют моноэтилен-гликоль, так как он менее растворим в углеводородах. Для дальнейшего уменьшения потерь гликоля за счет растворения в углеводородах применяют сравнительно разбавленные растворы водного гликоля ( 60 - 70 % гликоля) вместо 95 % - ного или более концентрированных растворов, применяемых в обычных схемах осушительных установок. Достигаемая высокая степень осушки обусловлена в большей мере охлаждением, чем действием гликоля. Впрыск гликоля используется и в многочисленных других вариантах схем. В простейшем виде процесс почти полностью совпадает с обычной гликолевой осушкой, причем для контактирования газа с жидкостью используется участок газопровода. [33]
Оборудование процесса получения хлористого аллила может подвергаться сильной коррозии за счет весьма легко идущего гидролиза хлорпроизводных пропилена. Даже очень небольшие количества воды вызывают значительную коррозию. Поэтому исходное сырье - пропилен и хлор - тщательно осушают до остаточного содержания влаги в них 3 - 10 млн-1. Несмотря на высокую степень осушки исходного сырья колонна 5 изготавливается из хро-моникельмолибденовой стали, особенно верхняя ее часть, где при низких температурах возможны конденсация влаги и образование концентрированной соляной кислоты. Аппараты 3 и 4 изготавливаются из хромоникелевых сталей, так как работают в среде хлора и хлористого водорода при 500 С. Аппарат 6 изготовлен из графита. Дефлегматоры колонн 14 и 15 целесообразно изготавливать из графита, так как влага концентрируется в верхних легких дистиллятах. [34]
Наиболее некоррозионным, безвредным, механически и термически прочным, активным и недифицитным считается алюмогель. Этот адсорбент, выпускаемый в зернах, засыпают на решетки адсорбера, через который снизу пропускают влажный газ. Для обеспечения непрерывности процесса дегидрации в установке следует иметь не менее двух адсорберов. Сухая дегидрация характеризуется высокой степенью осушки и возможностью извлечения из газа бензиновых углеводородов. Процесс может происходить практически при любых давлениях и температурах. К недостаткам сухой дегидрации следует отнести сравнительно высокие капитальные затраты, необходимость смены адсорбента при воздействии на него сероводорода и других вредных примесей в газе и относительно большие потери давления при прохождении газа через слои адсорбента. [35]
Технологический процесс низкотемпературной конденсации предназначается для извлечения из газа, содержащего значительное количество углеводородов С2 - С6, свыше 600 е / м3, извлечения гелия и при сжижении метана. В этом процессе температура конденсации колеблется от 228 до 188 К, и во избежание образования гидратов в аппаратах производится предварительная осушка газа твердыми или жидкими сорбентами. Новые методы извлечения углеводородов из природного газа и выделения влаги с помощью молекулярных сит ( искусственные цеолиты) могут широко применяться в газовой промышленности как для осушки от влаги и удаления С02 и H2S, так и для выделения тяжелых углеводородов. При помощи цеолитов достигается высокая степень осушки природного газа до 233 - 218 К. [36]
Недостаток применения оксида алюминия и силикагеля для осушки газов, содержащих непредельные углеводороды, заключается в полимеризации этих углеводородов на поверхности адсорбента. В последние годы для глубокой осушки газов нс-пользуют цеолиты - - Са -, Na - или К-содержащие кристаллические алюмосиликаты с размером пор от 0 4 до 1 нм. Цеолиты имеют высокую влагоемкость ( 10 % и более) даже при 100 С, когда другие адсорбенты теряют функцию осушителя. При осушке газов цеолитами остаточное содержание влаги в газе достигает 0 001 %, а его точка росы от - 75 до - 100 С. Установки с твердыми адсорбентами просты в эксплуатации и позволяют достичь высокой степени осушки газа, но они требуют расхода большого количества тепла; возможно также отравление и разрушение адсорбента. [37]
Весьма эффективна осушка газа адсорбентами, например активированным углем. При осушке окисью алюминия или силикагелем содержание влаги в газе может быть уменьшено на 99 99 % от исходного и не будет превышать 0 002 мг / л даже в том случае, когда процесс проводится при 1 am, так что осушка после компримирования становится необязательной. Не происходит никаких химических изменений при пропускании ацетилена через слой адсорбента [1], адсорбция ацетилена на окиси алюминия составляет лишь 1 8 %, а на еиликагеле 3 7 %; окись алюминия поглощает 17 % влаги от своего веса, а силикагель 20 - 25 % до того, как произойдет проскок газа, потери адсорбированного ацетилена на стадии регенерации составляют лишь около 0 2 % от количества высушенног газа. Силикагель легко регенерируется продувкой воздухом при 120 С без какой-либо потери адсорбционной емкости при повторном использовании; при регенерации окиси алюминия при этой температуре ее адсорбционные свойства ухудшаются ( чтобы предотвратить уменьшение адсорбционной емкости, регенерацию необходимо проводить при 170 С), поэтому в качестве адсорбента предпочитают применять силикагель. Силикагель обеспечивает более высокую степень осушки, чем хлористый кальций, однако такая высокая степень осушки не представляет большой ценности, так как не соответствует равной степени осушки растворителей и пористой массы, применяемых для начинки баллонов. Силикагель редко применяется для осушки на заводах, где используется сжатый ацетилен, вследствие необходимости частой регенерации, использования дорогостоящего оборудования и больших трудовых затрат, чем при использовании других осушителей. [38]
Незначительная растворимость ДЭГ в легких углеводородах позволяет использовать его также для предотвращения гидратообразования в системах сбора природного газа на установках низкотемпературной сепарации ( НТС) газа. В этом случае ДЭГ впрыскивается в газовый поток. Для уменьшения потерь ДЭГ за счет растворения в углеводородах в условиях защиты от гидратообразования применяют сравнительно разбавленные ( 90 %) водные растворы ДЭГ вместо концентрированных ( 99 %) растворов ДЭГ, которые используются на обычных осушительных установках. Впрыскиваемый в газовый поток 90 % раствор ДЭГ обеспечивает лишь частичное обезвоживание газа. Основное его назначение - предотвращение образования гидратов. Поэтому ДЭГ называют ингибитором гидратообразования. Необходимая высокая степень осушки газа на установках НТС достигается в большей степени охлаждением газа, чем действием гликоля. [39]
Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 ма / ч кислорода при давлении от 13 5 до 16 5 Мн / м2 ( от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25 С. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13 5 Мн / м2 ( 135 ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя. Благодаря этому при снижении давления в сети ( за регуляторами) сохраняются условия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие: сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда ие требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2 - 3 С, используя паро-эжекторную или компрессионную холодильную установку. [40]
Страницы: 1 2 3