Высокая степень - деформация
Cтраница 4
Рассмотренные схемы напряженного состояния металла при холодной прокатке труб хотя и способствуют повышению пластичности металла, однако одними лишь ими нельзя объяснить высокую степень деформации, достигаемую при данном процессе. Большое значение, если не основное, имеет дробность деформации или число рабочих циклов, за которое исходное сечение деформируется в конечное сечение. [46]
 |
Кривые хладноломкости армко - НИ6 И, ВОЗМОЖНО, Т6К. [47] |
Гхл растет, но затем при е - 40 - 60 % наблюдается рост ан и падение Гхл - Такое поведение ая и Гхл после высоких степеней деформации можно связывать с благоприятным влиянием текстуры деформации, появлением внутренних расслоев, экранирующих развитие трещины [160], а также с образованием достаточно разориен-тированной ячеистой структуры [224], т.е. в основном с изменением условий распространения трещины. [48]
 |
Сведения о фазах, воэволяющжх управлять микроструктурой в некоторых твшчвых же лез оввке левых суперсплавах. [49] |
Последовательность операций обработки сплавов в рамках этого метода, названная МИНИЗЕРНО ( MINIGRAIN), включает ковку ниже температур сольвус фаз TJ или 5 при высокой степени ковочной деформации, чтобы обеспечить равномерное распределение мелкодисперсных частиц этих фаз. В этой публикации представлено и влияние изменений в размере зерен ( от ASTM 2 до ASTM 12) на свойства материала при кратковременном растяжении, ползучести и усталости. Данные табл. 6.3 свидетельствуют, что под влиянием измельчения зерна от ASTM 2 до ASTM 12 сопротивление многоцикловой усталости у сплавов 901 и 718 [45] удваивается. Значительно возрастает и отношение предела прочности при кратковременном растяжении к усталостной прочности. [50]
 |
Влияние наклепа на содержание магнитной фазы в стали 1Х18Н9. [51] |
Все это свидетельствует о том, что мартенсит, образующийся при наклепе, не является главной причиной склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии, и, наоборот, присутствием мартенсита нельзя объяснить уменьшение склонности к межкристаллитной коррозии, главным образом при высоких степенях деформации. [52]
 |
Вязкость разрушения высокопрочных сталей. [53] |
Применение метастабильных аустенитных сталей ограничивается сложностью деформационно-термического упрочнения. Для высоких степеней деформации при низких температурах требуются мощные деформирующие средства. [54]
При трении в рабочих жидкостях ( ПГВ, глицерин, веретенное масло АУ) высокооловянистых бронз, содержащих в структуре пересыщенный твердый раствор Си-Sn, в тонких поверхностных слоях протекают следующие взаимосвязанные процессы. При высоких степенях деформации и наличии ПАВ в смазочной среде происходят распад неравновесного а-твердого раствора и выделение интерметаллических соединений, что сопровождается существенным увеличением средней концентрации олова в слоях, прилегающих к поверхности; эти явления вызывают интенсивное разрушение поверхностных слоев. При высокой концентрации олова на поверхности образуются металлоорганические соединения, которые вызывают увеличение массы образцов и изменение геометрических размеров трущегося сочленения. При трении в активных средах низкооловянистых бронз БрОФ6 5 - 0 15 и, особенно, БрОФ4 - 0 25 в поверхностных слоях формируется структура, обеспечивающая высокую износостойкость бронз и реализацию избирательного переноса. [56]
 |
Дишрамма рекристаллизации. [57] |
Это объясняется тем, что с развитием деформации возрастает число участков с повышенной плотностью дислокаций и, следовательно, увеличивается возможность образования центров рекристаллизации. При высоких степенях деформации скорость образования рекрисгаллизованных зародышей превышает скорость их роста, что и предопределяет образование мелкого зерна. [58]
 |
Влияние температуры, продолжительности нагрева и стапели деформации на. [59] |
Это объясняется тем, что с развитием деформации возрастает число участков с повышенной плотностью дислокаций и, следовательно, увеличивается возможность образования центров рекристаллизации. При высоких степенях деформации скорость образования рекристаллизованных зародышей превышает скорость их роста, что и предопределяет образование мелкого зерна. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5