Влагоиспаритель
Cтраница 1
Влагоиспаритель и пеноотделитель покрывают тепловой изоляцией в целях снижения потерь тепла в окружающую среду. [1]
Во влагоиспарителе необходимо поддерживать постоянный уровень ( приблизительно на / з его высоты), учитывая, что свободный объем должен быть достаточным для полного испарения влаги. [2]
Обезвоженное сырье из влагоиспарителя насосом подается в беспламенный подогреватель для нагревания его до температуры 280 - 320 С. [3]
С сырье насосами подается во влагоиспаритель. Испарение влаги сопровождается бурным пенообразованием. Для предотвращения выплескивания пены влагоиспаритель соединен с пе-ноотделителем, сообщающимся с атмосферой. [4]
 |
Технические характеристики трубчатых печей для нагрева сырья. [5] |
Практика показала, что при повышении температуры сырья во влагоиспарителе более 125 - 130 С прекращается подача сырья центробежным насосом через беспламенный подогреватель в реакторное отделение. [6]
Пары воды удаляются из пеноотделителя в атмосферу, а увлеченное с пеной сырье периодически сливается во влагоиспаритель. [7]
 |
Технические характеристики трубчатых печей для нагрева сырья. [8] |
С другой стороны, при уменьшении нагрузки беспламенного подогревателя по сырью снижается количество циркулирующего сырья, поступающего во влагоиспаритель, и температура сырья в нем. Одновременно уменьшается скорость движения сырья в подогревателе до 0 1 м / с. При таких низких скоростях потока с увеличением температуры подогрева усиливается смоло - и коксообразование на внутренних стенках змеевика подогревателя, нарушается нормальная работа сырьевых форсунок, контрольно-измерительных приборов, увеличивается содержание остатка и посторонних включений в саже. [9]
При достижении сырьем верхнего уровня сигнализатор уровня 1 срабатывает и открывает мембранный запорный клапан 19 на линии слива сырья из пеноотделителя во влагоиспаритель. [10]
Регулирование уровня сырья осуществляется поплавковым регулятором уровня 4, пневматический сигнал от которого подается на мембранный клапан 20, регулирующий подачу сырья во влагоиспаритель, и на показывающий прибор 3, установленный в операторной. [11]
Пары воды и увлекаемая ими часть сырья поступают далее в пеноотделитель 9 ( емкость диаметром 1 2 м и высотой 8 м), в котором пары воды отделяются от сырья. Сырье возвращается во влагоиспаритель, а пары воды выводятся в атмосферу. Обезвоженное сырье насосом подается в печь / Я для подогрева. Затем сырье проходит фильтр / / и направляется в реакторное отделение. [12]
Подогретое до 80 С сырье из резервуара центробежным насосом подается в паровой подогреватель, где оно подогревается до 100 - 120 С. Далее сырье поступает во влагоиспаритель /, который соединен с пеноотделителем 2, сообщающимся с атмосферой. Пары воды удаляются в атмосферу, а увлеченное пеной сырье периодически возвращается во влагоиспаритель. [13]
Подогретое до 80 С сырье из резервуара центробежным насосом подается в паровой подогреватель, где оно подогревается до 100 - 120 С. Далее сырье поступает во влагоиспаритель 1, который соединен с пеноотделителем 2, сообщающимся с атмосферой. Пары воды удаляются в атмосферу, а увлеченное пеной сырье периодически возвращается во влагоиспаритель. [14]
Сырье очищается от механических примесей на сажевых за-водах в цилиндрических фильтрах. Перед поступлением сырья во влагоиспарители проводится предварительная грубая очистка через сетку 0 63 мм. При нагреве сырья в высокотемпературных подогревателях в нем повышается содержание механических примесей, представленных преимущественно частицами кокса. [15]
Страницы: 1 2