Предельная степень - деформация
Cтраница 1
Предельная степень деформации зависит от свойств обрабатываемого материала и степени неравномерности деформации по fs / зрнам очага формоизменения, зависящей от схемы процесса. Для ротационного обжатия схема процесса определена конструкцией инструмента, представляющего одну пару или несколько пар косных разъемных бойков. [1]
Предельная степень деформации сдвига при кручении определяется через число оборотов активного захвата до разрушения: упредяс / /, где п - число оборотов до разрушения; d, I - диаметр и длина образца. [2]
Изменение предельной степени деформации ( до момента образования трещины), вызываемое наличием недеформируемой части заготовки в нижней матрице, не носит стабильного характера при изменении марки металла, высоты и формы утолщения. Однако в первом приближении можно считать, что при прессовании деталей из стали наличие недеформируемой части заготовки в нижней матрице понижает предельно достижимую степень деформации. [3]
Сравнение предельных степеней деформаций при осадке со скоростями деформирования 0 001 - 100 м / сек показало, что у сплавов АК6Г АК8, АМгб и АВ при холодной осадке пластичность повышается на 20 - 25 %; у сплавов Х18Н9Т, ЭИ437А, титанового сплава ВТ1 - понижается примерно на 40 %; у конструкционных и инструментальных сталей пластичность не изменяется. При осадке с нагревом до ковочных температур пластичность становится практически не ограниченной. Вместе с тем, опыты по штамповке взрывом труднодеформируемых сплавов показывают удовлетворительную штампуемость. [4]
В табл. 44 представлена предельная степень деформации при вытяжке цилиндрических деталей за первую операцию. [5]
Это связывают с достижением предельной степени деформации путем трансляции с переходом на ротационные механизмы. Как будет показано далее, эти переходы имеют важное значение при формировании процесса МЛ. [6]
Для того чтобы определить предельную степень деформации сдвига при кручении, достаточно определить в месте разрушения угол наклона риски ср, напечатанной типографским способом на поверхности образца ( рис. 13) вдоль его образующей, к первоначальному ее положению. Показатель напряженного состояния во всем объеме образца на всех стадиях его скручивания до разрушения равен нулю. [7]
Относительное удлинение при разрыве характеризует предельную степень деформации, которую может иметь резина при растяжении при данной температуре. [8]
В настоящее время отсутствуют способы расчета предельной степени деформации того или иного металла исходя из его пластичности. В последующих двух пунктах сделана попытка определить возможности некоторых сталей деформироваться волочением до исчерпания пластичности. [9]
Как уже было указано выше, предельную степень деформации: за одну вытяжную операцию можно было бы повысить, применив заготовку, обладающую наибольшей пластичностью во фланцевой части и наименьшей пластичностью ( наибольшей прочностью) в центральной ее части, из которой формуется дно и стенки изделия. [10]
 |
Графики изменения степени деформации по длине очага формоизменения в зависимости от a. PJ и PJ - интенсивность роста е соответственно в начале зоны I и в конце зоны II очага. [11] |
Анализ приведенных данных позволяет предположить, что одной из существенных причин снижения предельной степени деформации с ростом угла а и соответственно степени неравномерности деформации является получение деформируемым металлом большего упрочнения на нейтральной поверхности. [12]
 |
Схема процесса глубокой вытяжки резиновой или жидкостной матрицей с прижимом. [13] |
Благодаря этим особенностям удается при вытяжке резиной за одну операцию несколько увеличить предельную степень деформации по сравнению с обычным способом вытяжки. [14]
Вполне понятно, что при штамповке утолщений различной формы силовые параметры процесса и предельная степень деформации заготовки будут различны. Однако эти параметры будут разными и при штамповке утолщений одинаковой формы, но с разным положением плоскости максимального сечения относительно середины утолщения. [15]
Страницы: 1 2 3