Стержень - заготовка
Cтраница 1
 |
Редуцирующие матрицы. [1] |
Стержень заготовки редуцируется на входном конусе калибровочного пояска 5 до 0 20 93 оо 7 мм. После того как пуансон протолкнет заготовку болта в матрицу до упора в опору 7, в коническом углублении опоры на стержне болта формуется фаска. На этой стадии деформирования заготовки выталкиватель также играет роль упора - он не дает стержню болта редуцироваться в цилиндрическом отверстии опоры. [2]
Такое плавное выталкивание предохраняет стержень заготовки от расклепывания, обеспечивает бесшумность и способствует увеличению быстроходности пресса-автомата. [3]
На позициях / / - IV стержень заготовки подвергается трехкратному редуцированию в матрицах 3 и 4, чтобы получить участки стержня разных сечений с соответствующим упрочнением металла. На позиции IV проводится обрезка или зачистка утолщенного элемента детали в целях образования качественной цилиндрической формы. [4]
Профиль накатываемой резьбы образуется при прокатывании стержня заготовки между накатными плашками с соответствующим резьбовым профилем на рабочих поверхностях. [5]
Профиль накатываемой резьбы образуется выдавливанием при прокатывании стержня заготовки между плоскими или цилиндрическими накатными плашками с соответствующим резьбовым профилем. [6]
При перемещении подвижного обрезного пуансона 18, закрепленного в передней части ползуна, стержень заготовки вталкивается в отверстие обрезной матрицы 2 ( 1, и при дальнейшем ходе ползуна осуществляется обрезка граней болта. Обычно величину зазора проверяют плотной бумагой толщиной 0 1 - 0 15 мм. [7]
Нижняя часть штампа состоит из матрицы 2, в полости которой происходит истечение стержня заготовки, вставки 3, куда запрессовывается матрица, и стакана 4, в который помещается вставка. Все эти детали закрепляются на нижней плите 1, которая закрепляется на столе пресса. [8]
Качающийся бункер 1 перекатывает находящиеся в нем заготовки 2, вследствие чего создается возможность попадания стержня заготовки в щель днища. Заготовки, направляемые щелью, подаются в приемник. [9]
 |
Схемы холодной объемной штамповки винтов с внутренним шестигранником.| Схемы холодной объ - gf емной штамповки винтов с наружной шестигранной головкой. [10] |
Кроме того, наладка автомата ( соосность матрицы и пуансона) должна обеспечивать отсутствие на стержне заготовки после штамповки на первой позиции следов от разъема инструмента. Стержень заготовки после штамповки должен быть гладким на всех позициях. [11]
Допуск на размер d равен 0 1 мм. Размер Я, зависит от длины стержня заготовки. [12]
Ползун Г - образной формы получает возвратно-поступательное перемещение от коленчатого вала посредством шатуна. При движении ползуна вперед заталкива-тель упирается в стержень заготовки и прижимает ее к матрице. При дальнейшем движении ползуна вперед стержень заготовки входит в ггуансон 3 до момента прижатия головки заготовки пуансоном к матрице. Происходит обрезка граней головки. Примерно при угле поворота вала 10, т.е. в момент окончания обрезки, срабатывает механизм выталкивателя, который проталкивает деталь через матрицу. [13]
На рис. 66 показана схема накатывания шестерни с осевой подачей заготовки. Сущность метода заключается в проталкивании нанизанных на стержень заготовок и зажатых гидравлическим устройством между двумя вращающимися зубчатыми колесами - инструментами, установленными на определенное межцентровое расстояние. Заготовки перед прокаткой нагревают в кольцевом индукторе. Заборной конической частью валков осуществляется в основном деформация заготовки и образование зубьев, а цилиндрической частью - их калибровка. В процессе прокатки на валки подается смазочный материал. [14]
 |
Штамповочный инструмент обрезного автомата. [15] |
Страницы: 1 2