Стержень - заготовка
Cтраница 2
Ползун Т - образиой формы получает возвратно-поступательное перемещение от коленчатого вала. При движении ползуна вперед заталкиватель упирается в стержень заготовки и прижимает ее к матрице. При дальнейшем движении ползуна вперед стержень заготовки входит в пуансон 3 до момента прижатия головки заготовки пуансоном к матрице. Происходит обрезка граней головки. [16]
Нарезание резьбы клуппами проводят в следующем порядке. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки, зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску; надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плашки винтом. [17]
 |
Нарезание резьбы плашкой. [18] |
Нарезание резьбы клуппами проводят в следующем порядке. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер, несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки; зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску; надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плашки винтом. [19]
Нарезание резьбы клуппами проводят в следующем порядке. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер, несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки, зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску; надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плашки винтом. [20]
Ползун Г - образной формы получает возвратно-поступательное перемещение от коленчатого вала посредством шатуна. При движении ползуна вперед заталкива-тель упирается в стержень заготовки и прижимает ее к матрице. При дальнейшем движении ползуна вперед стержень заготовки входит в ггуансон 3 до момента прижатия головки заготовки пуансоном к матрице. Происходит обрезка граней головки. Примерно при угле поворота вала 10, т.е. в момент окончания обрезки, срабатывает механизм выталкивателя, который проталкивает деталь через матрицу. [21]
Ползун Т - образиой формы получает возвратно-поступательное перемещение от коленчатого вала. При движении ползуна вперед заталкиватель упирается в стержень заготовки и прижимает ее к матрице. При дальнейшем движении ползуна вперед стержень заготовки входит в пуансон 3 до момента прижатия головки заготовки пуансоном к матрице. Происходит обрезка граней головки. [22]
Количество операций ( ударов пуансона), необходимых для высадки утолщенной части детали, зависит от ее размеров и формы. Высадка головки детали за один удар пуансона не всегда возможна. При большой длине / цилиндрической части заготовки, необходимей для получения головки, в процессе удара пуансона про - исходит потеря устойчивости стержня заготовки, появляется деформация изгиба и нарушается процесс пластического формоизменения. [23]
На рис. 8 изображены цепной бункер и направляющие линейки к оборудованию. От электродвигателя через червячный редуктор приводятся в движение две цепи 3 и 4 для перемещения пальцев ворошителей 2 и питателей /, которые к ним жестко прикреплены. Ворошитель располагается над питателем и заставляет заготовку принять строго ориентированное положение, когда головка заготовки 7 располагается на торце направляющих 8 и 9, а стержень заготовки между ними. [24]
Главным элементом механизма автоматической штамповки являются загрузочные клещи 1 ( рис. 46), расположенные в специальной полости 2 в задней части зажимных матриц. Надежность захвата поковок при их переносе из ручья в ручей достигается специальными пружинными вкладышами клещей. У каждого зажимного ручья на одной из губок клещей ( рис. 47) имеется стальная пластинка /, которая при помощи двух сильных спиральных пружин прижимает стержень заготовки в соответствующее углубление 2 в пластинке второй губки, также опирающейся на спиральные пружины. [25]
Страницы: 1 2