Готовый стержень
Cтраница 1
 |
Схема процесса изготовления стержня на пескострель-ной машине. [1] |
Готовый стержень извлекают и направляют в сушку, а стержневой ящик используют вторично. Работа стерженщиков на машине сводится к установке стержневого ящика, включению машины и извлечению готового стержня. Заполнение ящика смесью, уплотнение, а также закрепление и раскрепление ящика осуществляются автоматически. При изготовлении стержней на мундштучных машинах стержневая смесь периодически подается из бункера. [2]
 |
Схема изготовления стержня на вытряхивающей машине с пере видным столом. [3] |
Готовый стержень направляют в сушило, затем окрашивают. [4]
Целесообразно выдать учащимся готовый стержень. [5]
 |
Обмотки якоря. а - неразрезная, б -, разрезная. [6] |
При крупносерийном производстве применяют специальные станки, которые за один ход дают готовый стержень. [7]
При продувке через слой стержневой смеси воздушного потока сжатый воздух прокладывает путь между песчинками и тем самым образует множество сквозных каналов, пронизывающих готовый стержень и соответственно повышающих его способность отводить из отливки газы. Это приводит к уменьшению брака, часто возникающего по причине недостаточной газопроницаемости стержней, формуемых другими способами. [8]
Формовка остальной части диафрагмы ничем не отличается от обычной формовки литейных деталей, поэтому на описании ее мы останавливаться не будем. Готовый стержень каналов лопаток передается на формовочный участок, где он вставляется в форму ( фиг. [9]
В настоящее время в массовом производстве для изготовления стержней весом до 15 кг применяют пескодувные стержневые машины ( фиг. Этот же стол может быть использован и для извлечения готового стержня из ящика. Воздух под давлением 6 am поступает в резервуар через клапан 5 дутья. Пескодувный резервуар с козырьком 9 после израсходования содержащейся в нем смеси пневматическим толкателем 6 передвигается вправо по рольгангам 7 под бункер 8 для очередной загрузки стержневой смесью. [10]
Укладка стержней производится в открытые пазы. При этом не допускаются даже незначительные выгибы стержней, и поэтому готовый стержень должен иметь законченную форму. [11]
Готовый стержень извлекают и направляют в сушку, а стержневой ящик используют вторично. Работа стерженщиков на машине сводится к установке стержневого ящика, включению машины и извлечению готового стержня. Заполнение ящика смесью, уплотнение, а также закрепление и раскрепление ящика осуществляются автоматически. При изготовлении стержней на мундштучных машинах стержневая смесь периодически подается из бункера. [12]
Они осуществляют операции уплотнения стержневой смеси, поворота стержневого ящика на 180 и удаления из ящика готового стержня, уложенного на сушильную плиту. Предназначаются для стержней, формуемых в обычных стержневых ящиках, открытых с одной стороны. [13]
ЭПП-58, которая служит полупроводящим покрытием. Все проводники стержня обмотаны в 1 / 2 на-хлеста в несколько слоев слюдинитовой или слюдопластовой лентой 4, а сверху - одним слоем стеклянной ленты 5 впритык. На готовый стержень накладывают полупроводящее покрытие из ас-болавсановой ленты впритык и покрывают полупроводящим лаком. [14]
Затем накладывают сушильную плиту 6, поворачивают ящик на 180 и снимают его со стержня. Уплотненная формовочная смесь служит опорой для выступающих частей стержня во время сушки. После этого ящик снимают со стержня, а готовый стержень, установленный на поддоне, переносят в сушило. После просушивания стержень имеет достаточную прочность. [15]
Страницы: 1 2