Готовый стержень
Cтраница 2
Половинки ящика взаимно центрируются при помощи двух шипов на их плоскости разъема. Затем по центру набитого стержня делается накол иглой, после чего ящик ставится на сушильную плитку, осторожно обстукивается легким деревянным молотком и разбирается, как показано на чертеже справа. Готовый стержень на плите уносится в сушило. [16]
Стержневая смесь лотком / подается в приемную камеру 6, где она после перемешивания прижимается мешалкой 2 книзу. Патрон меняется в зависимости от размера и формы стержня. Неподвижный пруток 5 на поршне образует вентиляционный канал в стержне. Готовый стержень поступает на приемник 3, где разрезается на части. [17]
После уплотнения снимают вкладыш 5, образовавшуюся пустоту засыпают формовочной смесью 6, которую слегка уплотняют, затем накладывают сушильную плиту 7, поворачивают ящик на 180 и снимают его со стержня. Уплотненная формовочная смесь служит опорой для выступающих частей стержня во время сушки. В массовом производстве стержень укладывают на металлические подставки. Поддон накладывают на ящик и вместе с ящиком поворачивают на 180; после этого ящик снимают со стержня, а готовый стержень, установленный на поддоне, переносят в сушило. [18]
Стержень простой цилиндрической формы ( рис. 111 - 31, а) изготовляют в ящике, состоящем из двух половин, центрируемых шипами 3 и скрепляемых скобой или струбциной. Набивку и уплотнение смеси производят сверху вертикально поставленного ящика. После набивки примерно половины высоты ящика в центре ставится каркасная проволока 2, с которой и продолжается дальнейшая набивка. По окончании набивки тонкой ровной проволокой делают несколько сквозных наколов для выхода газов, снимают скобу, разнимают в стороны обе половины ящика и готовый стержень сушат. [19]
 |
Схема устройства мундштучной машины. 1 - стержневая масса. 2 - поршень. 3 - мундштук. 4 - формующая игла. [20] |
Стержни из смесей с полимерными связующими - фенолформаль-дегидными, карбамидными и другими смолами - отверждаются при их изготовлении. В этих случаях ящики имеют электронагреватели и другие устройства для нагрева. При нагреве до определенной температуры, например, фенолформальдегидной смолы до 100 - 120 С, она плавится, обволакивая тонкой пленкой зерна песка. При дальнейшем нагреве до 200 - 250 G смола необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность стержня. Готовый стержень удаляется при помощи выталкивающего механизма. [21]
Одновременно отключается вибратор и задвигается шибер бункера. Затем производится надув смеси в стержневой ящик. Для разрыхления смеси в рабочем резервуаре вращают мешалку. Избыточный воздух из стержневого ящика удаляется через венты ( пробки с щелями от 0 3 до 0 5 мм) в атмосферу. Готовый стержень извлекают из стержневого ящика, помещают на сушильную плиту или драйер и сушат обычным образом. [22]
 |
Схема устройства мундштучной машины.. стержневая масса. 2 - поршень. 3 - мундштук. 4 - формующая игла. [23] |
Стержни из смесей с полимерными связующими - фенолформаль-дегидными, карбамидными и другими смолами - отверждаются при их изготовлении. В этих случаях ящики имеют электронагреватели и другие устройства для нагрева. С, она плавится, обволакивая тонкой пленкой зерна песка. При дальнейшем нагреве до 200 - 250 О смола необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность стержня. Готовый стержень удаляется при помощи выталкивающего механизма. [24]
Механическая прессовка и выпечка производятся в специальных двухместных пресс-формах, которые изготовлены с большой точностью и механизированы. Для обеспечения взаимозаменяемости стержней все стержни одной электрической машины проходят через одну пресс-форму. Перед укладкой стержней рабочие поверхности пресс-формы очищают от натеков лака, пыли, грязи и промазывают раствором для предотвращения прилипания изоляции стержня к стенкам пресс-формы. Пресс-форму нагревают да 120 С, закладывают в нее стержни и подают давление 4 МПа. По окончании режима выключают обогрев и медленно охлаждают стержень, пропуская воду по трубам пресс-формы, не снимая давления. Остывший стержень вынимают из пресс-формы, снимают защитную изоляцию и зачищают напильником или шкуркой от наплывов лака. Производят измерение толщины стержня и при необходимости калибруют пазовую часть по ширине. Калибровку производят шабером, снимая изоляцию равномерно с обеих сторон не более 0 5 мм. Калибровка стержня по высоте не допускается. Готовый стержень отправляют на сборку. [25]
Страницы: 1 2