Cтраница 2
Электроды ЦЧ-4 состоят из электродного стержня Св-08 и Св - 08А с фтористо-кальциевым покрытием и предназначены для сварки конструкций из высоко -, прочного чугуна и чугуна со сталью. Металл шва достаточно пластичен и хорошо обрабатывается на механических станках. [16]
Электроды ЦЧ-4 состоят из электродного стержня Св-08 и Св - 08А с фтористо-кальциевым покрытием и предназначены для сварки конструкций из высокопрочного чугуна и чугуна со сталью. Металл шва достаточно пластичен и хорошо обрабатывается на механических станках. [17]
Все эти требования обеспечиваются подбором электродного стержня и покрытия. [18]
Элементы, входящие в состав электродного стержня, также не полностью переходят в наплавленный металл. [19]
Коэффициент плавления зависит от материала электродного стержня и обмазки, покрывающей его поверхность, а также от рода и полярности тока, и колеблется в пределах от 8 до 14 г / а-ч для разных электродов. При сварке на постоянном токе электрод обычно дает лучшие результаты, если он используется на той полярности, при которой плавление идет медленнее. [20]
Коэффициент наплавки ан зависит от состава электродного стержня и покрытия, рода и полярности сварочного тока. Коэффициент наплавки ан является удельной производительностью сварочного процесса, он служит важной характеристикой электродов. [21]
Как происходят процессы взаимодействия между металлом электродного стержня и покрытием. [22]
Коэффициент расплавления Ч зависит от материала электродного стержня, состава покрытия электрода, рода и полярности тока. [23]
Коэффициент потерь зависит как от состава электродного стержня и покрытия, так и от режима сварки и типа сварного соединения. [24]
Свойства электрода определяются в основном химическим составом электродного стержня и покрытия. [25]
При сварке специальных бронз металлическим электродом состав электродного стержня выбирается в зависимости от состава основного металла. Так случае сварки фосфористой бронзы рекомендуется применять стержни состава: 0 5 - 1 0 % фосфора; 9 0 - 11 0 % олова, не более 0 75 % примесей и остальное медь. [26]
Все эти требования обеспечиваются подбором соответствующих материалов электродного стержня и покрытия. [27]
Большинство покрытий замешивается на воде и наносится на электродный стержень слоем 0 8 - 1 5 мм методом окунания. Замешивают покрытие и хранят его в стеклянной, фарфоровой или алюминиевой посуде. В качестве связующего вещества используется декстрин или насыщенный раствор хлористых солей. После нанесения покрытия электроды сушатся при температуре 20 - 30 в течение 24 - 28 час. Электроды следует хранить в водонепроницаемой упаковке; после длительного хранения перед сваркой их следует прокаливать. [28]
Большинство покрытий замешивается на воде и наносится на электродный стержень слоем 0 8 - 1 5 мм методом окунания. Замешивают покрытие и хранят его в стеклянной, фарфоровой или алюминиевой посуде. [29]
Свойства электродов определяют: химический состав и диаметр электродного стержня; химический состав и массу покрытия. Химический состав электродного стержня оказывает значительное влияние на химический состав наплавленного металла и его механические свойства. [30]