Электродный стержень

Cтраница 3

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении; к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1 - 2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. [31]

Легирование через металлическую фазу осуществляется введением легирующего элемента в электродный стержень или присадочную проволоку, а также за счет проплавления легированного основного металла и перехода соответствующих элементов в сварочную ванну. Легирование через шлаковую фазу предполагает введение легирующих элементов в электродное покрытие или флюсы. Первый путь легирования ( через металлическую фазу) - более действен, так как при этом потери легирующего элемента незначительны и коэффициент перехода в металл шва оказывается достаточно высоким. [32]

Так как легирование металла шва может производиться за счет электродного стержня ( проволоки), электродного покрытия или флюса, а также за счет проплавления основного металла, содержащего легирующие элементы, то возникает необходимость раздельной оценки степени перехода того или иного легирующего элемента из электродного стержня, покрытия, основного металла. [33]

В ряде случаев различием значения коэффициентов перехода элемента из электродного стержня и электродного покрытия можно пренебречь ( они могут мало отличаться: допустимые колебания состава наплавленного металла перекрывают точность расчетов) и пользоваться одним значением коэффициента перехода. [34]

При использовании толстопокрытого электрода под действием тепла дуги плавится как электродный стержень, так и электродное покрытие, причем последнее расплавляется с некоторым отставанием, образуя на торце электрода чехольчик ( фиг. Нагрев и сгорание покрытия более интенсивно происходят изнутри; поэтому у торца стержня образуется значительное количество газов, объем которых увеличивается при нагревании. [35]

Для осуществления достаточного защитного действия покрытия необходимо нанесение его на электродный стержень в определенных количествах. [36]

Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия воздуха, раскисление и легирование металла шва. [37]

Это связано с нарушением баланса распределения теплоты дуги на плавление электродного стержня и покрытия. [38]

Вес приведенных качественных покрытий составляет 30 - 40 % веса электродного стержня. Для составления обмазочной пасты к сухой смеси добавляют 30 % водного раствора жидкого стекла плотностью 1 40 или 12 - 13 % в пересчете на сухой остаток. [39]

Схема металлической сварочной дуги. [40]

В установившейся сварочной металлической дуге ( рис. 47) конец электродного стержня и поверхность изделия расплавлены, так что дуга горит между жидкими электродами. Столб дуги имеет обычно коническую или сферическую форму, расширенную от электродного стержня к изделию. Пламя имеет значительные размеры и содержит главным образом пары материалов электродов, реагирующие с окружающим атмосферным воздухом. [41]

Основными факторами, определяющими свойства электрода, являются химический состав электродного стержня и покрытия. [42]

Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия внешней среды, раскислять и легировать металл шва. [43]

Напряжение на электрической дуге при установившемся ее горении зависит от состава электродного стержня, его покрытия, длины дуги и силы тока. Напряжение увеличивается с увеличением силы тока до 40 - 50 а. [44]

В электродах для сварки легированных сталей с особыми свойствами в качестве электродного стержня, как правило, используется легированная проволока. [45]

Страницы: 1 2 3 4