Металлический стержень - электрод
Cтраница 2
Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия ( основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность. [16]
 |
Принципиальная схема дуговой сварки. [17] |
Шлак и выделяющийся газ защищают расплавленный металл от контакта с кислородом и азотом воздуха. Источником присадочного металла является металлический стержень электрода. Для удержания свариваемых частей в неподвижном положении сперва производится так называемая прихватка в нескольких точках. После этого постепенно накладывается нужное число слоев до тех пор, пока шов не будет окончательно готов. [18]
Основной задачей тонких электродных покрытий является повышение устойчивости вольтовой дуги. Это достигается нанесением на металлический стержень электрода материалов, интенсивно ионизирующих газовый промежуток дуги. [19]
 |
Схемы магнитных полей дуги. [20] |
Сварочный ток часто выбирается по формуле / св ( 40 - 60) о на 1 мм диаметра электрода. Величина тока определяется главным образом нагревом металлического стержня электрода. [21]
 |
Схемы магнитных полей дуги. [22] |
Сварочный ток часто выбирается по формуле / св ( 40 - бО) в на 1 мм диаметра электрода. Величина тока определяется главным образом нагревом металлического стержня электрода. [23]
Тепло, необходимое для разогрева деталей, получается при горении электрической дуги, образуемой между свариваемым металлом и металлическим электродом. Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода; расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. [24]
Обмазка наносится равномерным слоем. Вес ее составляет 20 - 30 % веса металлического стержня электрода. [25]
 |
Температурные ноля при одинаковой погонной энергии it толщине металла при сварке углеродистой ( а и высоколегированной ( б сталей. [26] |
Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока. [27]
Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при толщине металла свыше 4 мм. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности, как правило, без поперечных колебаний. При сварке технически чистого алюминия и сплавов типа АМц металлический стержень электрода изготавливают из проволок, близких по составу к основному металлу. Основу покрытия электродов составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. [28]
Электроды изготовляют длиной 225, 250, 350, 400 и 450 мм, диаметром ( проволоки) от 1 6 до 12 мм. На строительстве газопроводов для ручной электродуговой сварки используют исключительно электроды с толстой обмазкой длиной 350 - 450 мм. В качестве обмазок, создающих газошлаковую защиту и стабилизирующих горение дуги, используют смеси в определенных пропорциях из марганцевой руды, мела, мрамора, кремнезема, плавикового и полевого шпата, ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, графита, крахмала, целлюлозы, декстрина, жидкого стекла и др. Обмазку наносят равномерным слоем. Вес ее составляет 20 - 30 % веса металлического стержня электрода. [29]
Малоуглеродистыми электродами служат прутки из малоуглеродистой стали марки 1 и II по ГОСТ 2246 - 51 с меловой обмазкой. Состав электродной проволоки приводится ниже. Обмазка раскисляет наплавленный металл, а также замедляет процесс охлаждения, чем предохраняет чугун от отбеливания. При сварке чугуна без подогрева применяют электроды с небольшим диаметром ( 3 - 4 мм) и пониженную силу тока, примерно 30 - 40 а на 1 мм диаметра металлического стержня электрода. Сварку ведут участками с перерывами, давая возможность детали остывать. После сварки деталь засыпают подогретым песком или покрывают мокрым асбестом. [30]
Страницы: 1 2