Силитовые стержни

Cтраница 2

По данным Ленинградского института Гипроогнеупора, нагревательные силитовые стержни готовят из смеси тонкоизмельченяого ( проходит через сито 4900 отв / см2) зеленого карборунда ( № 120 и 150, 75 вес. Компоненты тщательно перемешивают всухую, а затем смесь смачивают распущенным в воде пектиновым клеем и обрабатывают под бегунами. Стержни формуют в ленточном прессе или набивным способом. После сушки изделия обтачивают на шлифовальном круге. Обжигают стержни при температуре около 1500 в течение 16 час. В одном муфеле обжигают до 40 стержней длиной 320 мм. [16]

В качестве греющих элементов были использованы силитовые стержни типа КНМ 8.180 / 150 / в количестве восьми штук. [17]

Схема прессового ( а и роликового ( б методов сварки токами высокой частоты. [18]

В качестве источников ИК-излучения используют кварцевые излучатели, силитовые стержни и никельхро-мовые сплавы. [19]

Принципиальные схемы. [20]

В качестве источников ИК-излучения используют кварцевые излучатели, силитовые стержни и никельхромовые сплавы. [21]

В качестве источников ИК-излучения используют кварцевые излучатели, силитовые стержни и никель-хромовые сплавы. [22]

Описанная выше машина ДСТ-5 снабжена печью, в которой нагревателями служат силитовые стержни в количестве 6 шт. Полая верхняя крышка кожуха охлаждается проточной водой. [23]

Нагрев образцов при испытаниях на растяжение проводят в трубчатых электропечах; в качестве нагревателей применяются силитовые стержни, проволочные спирали, графитовые трубки, ленты и пластины из тугоплавких металлов или галогенные лампы. [24]

Из широко известных источников инфракрасного ( ИК) излучения наиболее часто применяют кварцевые излучатели, силитовые стержни и никель-хромовые сплавы. [25]

Из карбида кремния SiC ( техническое название карборунд) изготовляют нагревательные элементы для высокотемпературных электропечей ( силитовые стержни), SiC применяют также как абразив. В металлургической промышленности и других областях широко используют различные карборундовые материалы, получаемые из порошка или нитевидных кристаллов SiC. Из карбидов NbC, TaC, HfC и других методом спекания порошка под давлением изготовляют различные высокоогнеупорные изделия. Карбиды WC и МоС являются твердой составляющей металлорежущего инструмента. [26]

Из карбида кремния SiC ( техническое название карборунд) изготовляют нагревательные элементы для высокотемпературных электропечей ( силитовые стержни), SiC применяют также как абразивный материал. В металлургии и других промышленных отраслях широко используют различные карборундовые материалы, получаемые из порошка или нитевидных кристаллов SiC. Из карбидов NbC, TaC, HfC и других методом спекания порошка под давлением изготовляют высокоогнеупорные изделия. Карбиды WC и МоС являются твердой составляющей металлорежущего инструмента. [27]

Температуру до 1450 С можно получить в печи, в которой в ка-яестве нагревательного алемента применяются силитовые стержни. Печи этого типа мало употребляются в лабораторных условиях. С требует тока 26 в и 7 2 а. Печи [10] для получения температур до 2000 С, у которых нагревательным элементом служит массивный накаливаемый стержень из тугоплавких смесей различных окисей, исследовались в Бюро стандартов США. [28]

Ширина запрещенной зоны Д. Е1 полупроводниковых элементов. [29]

Для изготовления нагревателей электрических печей ( до 1500 С) применяют также керамические материалы, например, силитовые стержни, которые спекают из карбида кремния. Силит является полупроводниковым материалом и имеет высокое электросопротивление. [30]

Страницы: 1 2 3 4