Силитовые стержни

Cтраница 3

В низко - и среднетемпературных печах в качестве элементов сопротивления применяют металлические проволочные или ленточные спирали из сплавов Х15Н60 или Х20Н80, в высокотемпературных - чаще всего силитовые стержни. [31]

Как следует из рис. 33, карбид кремния имеет отрицательный температурный коэффициент сопротивления, поэтому при нагревании или колебаниях напряжения надо тщательно контролировать силу тока. Силитовые стержни при их собственной температуре 1350 способны выдерживать нагрузку 8 - 9 вт. Срок службы стержня, который может выдерживать 2000 - 5000 час нагревания, при такой нагрузке меньше зависит от температуры, чем от атмосферы печи. Так как на стержни подается напряжение 30 - 50 в, то их включают несколько штук последовательно или, еще лучше, через регулируемый трансформатор. В этом случае, если возможно, стержни подключают параллельно, так что повышение сопротивления, вызывающее их старение, происходит равномерно. Разрушенные стержни нетрудно заменить новыми, однако замена некоторых стержней недопустима. Вследствие трудности работы с силитовыми стержнями стремятся изготовить другие подходйщие массы, например спеканием порошкообразных смесей из металла и непроводника, которые не имеют отрицательного температурного коэффициента, по крайней мере при высокой температуре / Спеченные стержни из смесей W и ZrO2 могут выдерживать без заметного окисления нагревание на воздухе до 2000 в течение часа. [32]

Силитовые стержни закрепляются вертикально к оси трубки, чтобы реакционная зона была достаточно узкой. На самом горячем месте находится лодочка из спеченного корунда, в которую помещают 20 г чистого тонкорастертого кремния. Торчащие из печи концы трубки хорошо охлаждают либо при помощи свинцового змеевика, через который пропускают воду, либо каким-то другим способом. [33]

Как видно из табл. 2, предельная рабочая температура для силита примерно 1400 С. При этой температуре силитовые стержни могут служить 1000 - 2000 ч, а при 1200 С-практически неопределенно долго. При высокой температуре силит разрушается при соприкосновении с основаниями, щелочами, окислами тяжелых металлов, силикатами и боратами. Силитовые элементы могут применяться не только в печах вместо дорогих платиновых элементов, но и в нагревающих приборах для сравнительно невысоких температур. [34]

Силитовая печь обжига керамики. [35]

Для окончательного обжига всех видов керамики используются силитовые печи. В них нагревательными элементами служат силитовые стержни, полученные обжигом при 1500 С в атмосфере окиси углерода или азота смеси карборунда и кремния, замешанной на глицерине. Силит обладает высокой химической стойкостью на воздухе при высоких температурах до 1450 С. [36]

Методы силицирования стали. [37]

Приспособления с деталями подключаются в качестве катода. Анодом служат графитовые, угольные или силитовые стержни. [38]

Силитовые печи являются печами сопротивления. Нагревательными элементами в этих печах служат силитовые стержни. Применение последних более удобно по сравнению с металлическими сопротивлениями вследствие их большей стойкости и малой чувствительности к реакционной среде. [39]

Силитовые печи относятся к печам сопротивления. Нагрева тельными элементами в этих печах служат силитовые стержни. [40]

Способ сварки с применением инфракрасного излучения основан на нагреве соединяемых поверхностей за счет передачи полимерному материалу энергии от источника ИК-излу-чения. В качестве такого источника применяют кварцевые излучатели, силитовые стержни и никель-хромовые сплавы. Отечественный аппарат Пилад-220 оборудован кварцевыми лампами. [41]

Муфельная печь.| Тигельная печь. [42]

Кроме металлических проволок в электрических печах применяют так называемые силитовые стержни; в печах с силитовыми стержнями можно достичь температуры 1350 - 1400 С. [43]

Схема установки для испытаний блврующвх теплозащитных материалов. [44]

В установке для испытании односторонне нагреваемых образцов при растяжении ( рис. 11.11.1, б) образец 1, растягиваемый силой Р, находится в медной, охлаждаемой камере 4 эллиптической формы, внутренняя поверхность которой отполирована до зеркального блеска, благодаря чему имеет большую отражательную способность. В один из фокусов ашшпса помещен образец, а в другой - угольные электроды либо силитовые стержни, нагреваемые электрическим током. Зазор между угольными электродами, поддерживаемый автоматически, обеспечивает стабильное горение вольтовой дуги. После отражения от зеркальной поверхности лучи фокусируются на поверхности образца. [45]

Страницы: 1 2 3 4