Песчаные стержни
Cтраница 1
 |
Расположение каркаса ( / и вентиляционных каналов ( 2 в стержне. [1] |
Песчаные стержни не имеют достаточной прочности, особенно крупные стержни во влажном состоянии. Для придания стержням прочности, необходимой для транспортирования, сборки и заливки формы, применяют специальные каркасы, которые закладывают в стержень при его изготовлении. Только самые мелкие простые ( круглые) стержни диаметром до 100 мм делают без каркасов. [2]
Изготовленные песчаные стержни и формы подвергаются сушке в сушильных камерах. [3]
 |
Формы для центробежного литья и расположение их на машинах. [4] |
При необходимости изготовления фасонных отливок используются песчаные стержни, устанавливаемые в формы. [5]
Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [6]
Для создания внутренней полости отливки применяют металлические и песчаные стержни: металлические - для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а песчаные - для отливок из чугуна и стали. Чтобы предотвратить прилипание сплава к стенкам формы и увеличить срок ее службы, поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и краской. Для улучшения условий охлаждения сплава, а также для улучшения заполнения формы ее подогревают до температуры 200 - 300 С в зависимости от заливаемого сплава. [7]
Для создания внутренней полости отливки применяют металлические и песчаные стержни: металлические - для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а песчаные - для отливок из чугуна и стали. Чтобы предотвратить прилипание сплава к стенкам формы и увеличить срок ее службы, поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и краской. Для улучшения условий охлаждения сплава, а также для улучшения заполнения формы ее подогревают до температуры 200 - 300 С в зависимости от заливаемого сплава. [8]
Чтобы образовать полости, в отливках из чугуна применяют песчаные стержни, а для отливок из сплавов алюминия и магния - металлические разборные стержни. [9]
 |
Основные типы конструкций кокилей. [10] |
При сборке кокилей в определенной последовательности устанавливают металлические или песчаные стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют половины кокиля и скрепляют их. [11]
Чтобы образовать полости, в отливках из чугуна применяют песчаные стержни, а для отливок из сплавов алюминия и магния - металлические разборные стержни. [12]
 |
Кокиль для отливки поршня с разъемным металлическим стержнем. [13] |
При сборке кокилей в определенной последовательно ти устанавливают металлические или песчаные стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют половины кокиля и скр п-ляют их. [14]
При недостаточной величине внутренних конусов для обеспечения свободной усадки устанавливаются песчаные стержни. [15]
Страницы: 1 2