Песчаные стержни
Cтраница 2
Для образования полостей в отливках из чугуна, стали и медных сплавов применяют песчаные стержни, а в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов также и металлические разборные стержни. Металлические формы для литья деталей несложной конструкции состоят из двух частей с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема. Для литья деталей сложной конструкции применяют сборные металлические формы из нескольких частей с плоскостями разъема, обеспечивающими извлечение отливки из такой формы. Металлические формы для литья чугуна и стали изготовляют преимущественно из серого чугуна, для литья цветных сплавов - из углеродистой и даже из легированной стали. [16]
Если для коротких и мало ответственных канализационных труб горизонтальный способ литья пока еще сохранился, то для длинных напорных водопроводных труб он был вытеснен вертикальным способом литья. В вертикальные песчаные формы вставляли глиняные или песчаные стержни, сделанные на металлических патронах. Опоки, поставленные в вертикальное положение, оказывались очень высокими и громоздкими, поэтому для возможности работы опоку подвешивали так, чтобы наружу возвышалась лишь небольшая часть высотой 600 - 700 мм, а остальная часть опоки помещалась в специально вырытой яме. [17]
Температура сушки зависит от того, какой крепитель был применен в составе данной смеси. Например, формы и стержни, изготовленные из песчано-глинистой смеси, сушатся в течение 8 - 12 ч при температуре 300 - 350 С, а более крупные формы и стержни сушатся 12 - 24 ч при температуре 350 - 400 С. Песчаные стержни с крепителями сушатся при температуре 200 - 230 С. [18]
 |
Штамп с установленным песчаным стержнем для прессования при кристаллизации заготовок двубортного ролика. [19] |
Кроме того, прессование заготовок с сегментами трудно механизируется. Были использованы песчаные стержни. [20]
 |
Конструкции кокилей. [21] |
Кокиль чаще изготовляют из двух половин 1 и 4 ( рис. IV.56, я), соответствующих двум полуформам при литье в песчаные формы. Рабочая полость 10 кокиля соответствует внешней конфигурации отливки. Установленные в эту форму песчаные стержни 5 образуют полости с конфигурациями отливки. Для заливки кокиля жидким металлом в плоскости разъема или в стержне выполняют каналы для литниковой системы. [22]
 |
Конструкции кокилей. [23] |
Кокиль чаще изготовляют из двух половин 1 и 4 ( рис. IV.56, а), соответствующих двум полуформам при литье в песчаные формы. Рабочая полость 10 кокиля соответствует внешней конфигурация отливки. Установленные в эту форму песчаные стержни 5 образуют полости с конфигурациями отливки. Для заливки кокиля жидким металлом в плоскости разъема или в стержне выполняют каналы для литниковой системы. [24]
Изготовление отливок в постояиных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых формах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных формах-кокилях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только при отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные ( фиг. [25]
Изготовление моделей удается в значительной степени заменить иными технологическими приемами, оно становится операцией литейного производства под давлением. Устраняются многие вредные факторы, связанные с изготовлением моделей и применением песка. Правда, вместо них появляются риски, присущие некоторым огнеупорным материалам, используемым для покрытия металлических форм и изложниц. При литье под давлением все шире применяются песчаные стержни и остаются соответствующие вредные факторы. [26]
Страницы: 1 2