Электродные стержни
Cтраница 3
В корпус головки / поступает обмазка, а через свечу 2 принудительно проталкиваются хорошо выправленные электродные стержни. При проходе через калибрующую втулку 3, прочно закрепленную крышкой 4, осуществляется нанесение покрытия на боковую поверхность стержней. Затем электроды поступают в специальное устройство для зачистки торца и удаления покрытия на контактной части электрода. [31]
В корпус головки 1 поступает обмазка, а через свечу 2 принудительно проталкиваются хорошо выправленные электродные стержни. При проходе через калибрующую втулку 3, прочно закрепленную крышкой 4, осуществляется нанесение покрытия на боковую поверхность стержней. Затем электроды поступают в специальное устройство для зачистки торца и удаления покрытия на контактной части электрода. [32]
Чугунные прутки ( табл. V.34) для газовой сварки и наплавки серого чугуна и электродные стержни для дуговой сварки и наплавки выпускаются по ГОСТ 2671 - 70 диаметром 4, 6, 8, 10, 12, 16 мм, длиной 250, 350 и 450 мм. [33]
Для того чтобы металл в зоне сварного шва имел структуру серого чугуна, применяют электродные стержни из низкоу леродистой стали, с толстым графитизирующим покрытием, состоящим из 33 % ферросилиция, 37 % графита, 7 % мела и 23 % натриевого жидкого стекла. Однако полная гра-фитизация происходит лишь при большом объеме наплавленного металла и при заварке крупных деталей, когда достигается малая скорость охлаждения металла шва. [34]
Другой, принципиально иной путь - это применение стабилизирующих покрытий, наносимых тонким слоем на электродные стержни. В состав таких покрытий вводят соли щелочных или щелочноземельных металлов ( например, К СОз или СаСО3), которые повышают степень ионизации дугового промежутка, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги переменного тока. [35]
Легирование металла шва различными полезными примесями для улучшения его качества осуществляется путем введения полезных элементов в электродные стержни или проволоку, а также в состав электродного покрытия. Такие элементы, как кобальт, никель и др., полностью усваиваются наплавленным металлом. Элементы Мп и Si, участвующие в раскислении, при их достаточной концентрации в шлаке в электродном металле также частично усваиваются, переходя в сварной шов. [36]
Материалы для электродных покрытий подвергаются специальной обработке, замешиваются на жидком стекле в тонкоизмельченном виде и наносятся на электродные стержни в виде обмазочных масс. Материалы должны соответствовать ГОСТ и ТУ. [37]
Кроме этого, для позиционного управления используются контрольные лопатки, устанавливаемые на стенках бункеров и поворачивающиеся под действием давления материала, электродные стержни различной длины, изолированные от стенок бункера и замыкающиеся электропроводящим материалом ( руда, кокс, влажная до 20 % шихта и пр. [38]
Компоненты электродных покрытий после просушивания и тонкого измельчения смешиваются в требуемых весовых соотношениях и после добавки связующих полученную обмазочную массу наносят на электродные стержни. [39]
К сухой смеси обычным порядком добавляется водный раствор жидкого стекла при непрерывном перемешивании до получения пасты консистенции жидкой сметаны, в которую и обмакиваются электродные стержни. Толщина покрытия составляет 25 - 30 % диаметра стержня. Электроды пропитываются различными составами для придания покрытию водонепроницаемости. Покрытие электрода для резки должно иметь достаточную механическую прочность. [40]
Процесс производства покрытия металлических электродов состоит из следующих основных операций: 1) подготовки сварочной проволоки; 2) высушивания сыпучих и кусковых материалов; 3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы; 4) закалки ферросплавов для более легкого дробления; 5) крупного и среднего дробления кусковых материалов; 6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов; 7) пассивирования ферросплавов; 8) изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни; 9) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов; 10) заточки концов, сортировки и упаковки электродов; 11) хранения электродов. [41]
Электродные стержни выполняют из дерева, а их наконеиники стальными. Катодный наконечник имеет большой размер для уменьшения влияния поляризации. [42]
Электроды для сварки сталей этой группы, как правило, обеспечивают состав металла, аналогичный основному металлу. Электродные стержни для этих электродов имеют состав ( в %): 0 15 С; 5 5 - 6 5 Сг; 1 5 - 2 Si; 0 5 - 0 7 Мп; 0 4 - 0 6 Мо. [44]
Ручную дуговую сварку латунных заготовок покрытыми электродами выполняют на постоянном токе прямой полярности. Электродные стержни выбирают из ранее перечисленных, применяемых в качестве присадочных прутков. [45]
Страницы: 1 2 3 4