Готовые стержни

Cтраница 2

При этом же давлении ведется охлаждение. Прессованные стержни очищаются от временной защитной изоляции и подвергаются окончательной отделке: зачистке, замывке концов. Готовые стержни всех вариантов после окончательной прессовки должны быть плотными, монолитными, иметь гладкую блестящую поверхность и при обстукивании металлическим предметом не должно быть глухого звука. [16]

Схема гидравлического пресса с верхним давлением. [17]

Отсчет времени выпечки начинается с момента установления температуры в пресс-форме 150 - 160 С. Время выпечки для различных диаметров стержней различное. Стержни диаметром 13 мм выпекаются 25 мин, диаметром 18 мм - 30 мин, диаметром 25 мм - 35 мин, диаметром 40 и 60 мм - 60 мин. По окончании выпечки снимается давление, пресс-форма размыкается и готовые стержни вынимают из пресса. Охлаждение пресс-форм, как правило, не производится. Необходимо следить, чтобы горячие стержни разгружались на ровную, гладкую поверхность во избежание их коробления. [18]

Полностью изолированный стержень очищают от наплывов битума, и подрезают на конус изоляцию на концах стержня. Пазовую и половину ло бовой частей изолируют асбестовой лентой, а остальные части - стеклянной лентой. Пазовую и лобовые части покрывают полупроводящими лаками во избежание короны. Вентиляционные коробки после обрезки запаянных концов и высыпания песка проверяют на гидравлическое сопротивление. Готовые стержни испытывают на пробой корпусной изоляции, на коронирование и на диэлектрические потери. [19]

Страницы: 1 2