Влагопрони-цаемость

Cтраница 2

Наличие тонкого слоя металла на внутренней поверхности оболочки существенно ( в 100 - 1000 раз) уменьшает ее влагопрони-цаемость по сравнению с обычной полиэтиленовой оболочкой. При использовании такой оболочки пары воды проникают внутрь кабеля только через продольный не-гер метичяый шов экрана. В этом случае при перекрытии краев экрана полиэтиленовые пленки на внутренней и внешней поверхностях алюминия вдоль шва также свариваются, затрудняя тем самым проникновение в этом месте воды. [16]

Эпоксидные компаунды обладают высокими электроизоляционными свойствами, хорошей адгезией к большому числу материалов, достаточной механической прочностью, малой влагопрони-цаемостью и при отверждении отличаются малой усадкой. Для монтажа эпоксидных кабельных муфт и заделок для силовых и контрольных кабелей применяются эпоксидные компаунды УП-584, К-176 и К - П5 отечественного производства, а также чехословацкий компаунд Э-2200. [17]

Зависимость сопротивления изоляции конденсаторов типа МКВ ( конструкция по 133, ж от времени выдержки при влажности 98 % и температуре 15 - 25 С. три образца одной партии. [18]

Это объясняется тем, что во всех рассмотренных конструкциях для целей влагозащиты использованы органические материалы, обладающие, хотя и малой, но вполне определенной влагопрони-цаемостью. [19]

Как полярный диэлектрик полихлоропреновый каучук имеет невысокие электроизоляционные характеристики. Недостатками резин на основе этого каучука являются также повышенная влагопрони-цаемость, низкая морозостойкость ( от - 30 до - 35 С), значительное ухудшение мехаиических характеристик при повышении температуры. [20]

Гигроскопичность полистирола невелика, однако даже небольшие количества поглощенной влаги могут оказывать заметное влияние на электрические свойства полистирольной пленки ( рис. 17, а) и изготовленных из нее конденсаторов. Следует учесть, что для полистирольной пленки коэффициент влагопрони-цаемости относительно велик, около ( 0 6 - 3 0) 10 - 8 г / ч см торр, а коэффициент диффузии составляет 3 10 - 4 см3 / ч, что облегчает проникновение влаги в толщу полистирольной секции, не имеющей дополнительной влагозащиты. Поэтому незащищенные секции, даже прошедшие процесс запекания и имеющие остеклованные торцы, при высокой относительной влажности ( 98 - 100 %) заметно снижают сопротивление изоляции и увеличивают угол потерь; изменение емкости при этом относительно невелико, но уже недопустимо для ряда типов конденсаторов с узким допуском по емкости. Надо при этом иметь в виду, что при возвращении увлажненного конденсатора в условии нормальной влажности восстановление электрических свойств происходит неполностью или требует достаточно большого времени. [21]

Зависимость параметра влагопереноса Вг для супесей на глубине 0 20 м от средней влажности ( 1970 г.. [22]

В большинстве случаев для средней полосы европейской части территории СССР средняя температура зоны аэрации близка к 10 С. Несомненно, что для прогнозных расчетов влагопереноса влияние температуры на влагопрони-цаемость должно опять учитываться, исходя из конкретных температурных условий и с учетом изменения температурных полей, например, в связи с мелиорацией земель. [23]

Не все синтетические пленки, даже ориентированные, дают столь же совершенное остекловывание торцов, как полистирол, и тогда возможность проникновения влаги внутрь конденсаторной секции облегчается. Кроме того, даже при полном остекло-вывании торца секции сохраняется определенная влагопрони-цаемость материала на торцах и попадание влаги внутрь конденсатора не исключено. Несмотря на то, что количество поглощаемой влаги в пленочном диэлектрике невелико, все же оно может вызывать определенное ухудшение электрических свойств, хотя и не такое катастрофическое, как в бумаге. Кроме того, надо учесть, что часто при использовании пленочного конденсатора требования к его электрическим свойствам ( стабильности емкости, величины угла потерь и постоянной времени или сопротивления изоляции) устанавливаются более жесткими, чем в производстве бумажных конденсаторов. Поэтому не во всех случаях, особенно при длительном действии высокой влажности, применима открытая конструкция пленочного конденсатора, и приходится прибегать к ее уплотнению влагозащитными материалами. [24]

Пигменты для покрытий подбирают по цветовой гамме: кроме того, они не должны взаимодействовать с компонентами краски и быть стабильными в условиях применения и эксплуатации на воздухе. Хлопьевидные пигменты из алюминия и окислов железа дают покрытия с более низкой влагопрони-цаемостью, чем обычные. Вследствие этого указанные пигменты часто образуют покрытия с более высокой коррозионной стойкостью. [25]

График 5а шсимостм между деформацией и усилием. [26]

Существенное влияние на свойства пластических масс оказывают наполнители - органические и минеральные. Механическая прочность пластических масс повышается путем добавки к связующему веществу древесной или минеральной муки, хлопчатобумажной ткани, бумаги, волокна хлопка ( хлопковых очесов), стекловолокна, асбеста и других материалов. Однако применение волокнистых наполнителей приводит к увеличению влагопрони-цаемости, а следовательно, и к снижению электроизоляционных свойств в условиях увлажненной среды. Повышение электроизоляционных свойств пластических масс достигается применением порошка слюды и кварцевой пудры. Увеличение процентного содержания наполнителя снижает текучесть пластической массы в процессе прессования, в связи с чем усложняется изготовление деталей. [27]

Зависимость относительного изменения скорости коррозии железа kn / km от относительного изменения влагопроницаемости полимерной пленки QnlQm при влажностях атмосферы пит. [28]

Имеющихся опытных данных еще недостаточно для оценки степени участия диффундирующей влаги в катодной и анодной реакциях. Однако независимо от стадии, определяющей торможение любой из электродных реакций, результирующий эффект коррозии должен являться функцией скорости диффузии влаги через полимерную пленку. Поскольку абсолютные величины влаги, диффундирующей к поверхности металла, остаются неопределенными ( неизвестно давление паров в зоне реакции), для вы - / яснения влияния диффузионного ограничения на скорость коррозии железа целесообразно сравнить относительное изменение скорости коррозии в зависимости от относительного изменения влагопрони-цаемости для разных пленок и толщин. Такое сопоставление ( рис. 2.10) показало, что независимо от природы полимерной пленки, ее толщины и влажности атмосферы относительное изменение скорости коррозии пропорционально изменению влагопроницаемости пленки. [29]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному: в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение ( водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные. Полимеры с трехмерной структурой, например феноль-ные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [30]

Страницы: 1 2