Стерилизация - питательная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человек, признающий свою ошибку, когда он не прав, - мудрец. Человек, признающий свою ошибку, когда он прав, - женатый. Законы Мерфи (еще...)

Стерилизация - питательная среда

Cтраница 1


Стерилизация питательной среды осуществляется на обычной установке непрерывной стерилизации, состоящей из контактной головки, трубчатого выдерживателя и теплообменника для охлаждения среды. Нагретая питательная среда центробежным насосом подается в греющую колонку, где она подогревается острым паром ( давление 0 4 - 0 5 МПа) до 132 - 136 С, и затем в выдерживатель, где выдерживается при этой температуре п течение 25 - 30 мин. Из выдерживателя среда поступает в теплообменник, где охлаждается до 40 - 42 С. Для предотвращения проскоков нестерилизованной среды в теплообменник первые ее порции возвращаются через байпас в смеситель.  [1]

Стерилизация питательных сред в промышленных условиях осуществляется двумя основными методами: периодическим и непрерывным.  [2]

Стерилизация питательных сред, содержащих углеводы ( глю-козо-пептонная среда Эйкмана и др.), производится текучим паром при 100 С в течение 30 минут, три дня подряд. В промежутках между стерилизациер среды должны храниться при температуре не ниже 16 С. Стерилизовать среды с углеводами при 0 6 атм не рекомендуется, так как может наступить карамелизация углеводов. Все питательнйе среды, не содержащие углеводов, стерилизуются при 120 С ( в автоклаве) в течение 30 минут.  [3]

Стерилизация питательной среды осуществляется в самих посевных аппаратах, предварительная же гомогенизация среды осуществляется в специальном посевном смесителе 7, так как в инокуляторах первой ступени, а часто и во второй нет перемешивающих устройств.  [4]

Стерилизация питательной среды осуществляется на обычной установке непрерывной стерилизации, состоящей из контактной головки, трубчатого выдерживателя и теплообменника для охлаждения среды. Нагретая питательная среда центробежным насосом подается в греющую колонку, где она подогревается острым паром ( давление 0 4 - 0 5 МПа) до 132 - 136 С, и затем в выдерживатель, где выдерживается при этой температуре в течение 25 - 30 мин. Из выдерживателя среда поступает в теплообменник, где охлаждается до 40 - 42 С. Для предотвращения проскоков нестерилизованной среды в теплообменник первые ее порции возвращаются через байпас в смеситель.  [5]

Стерилизацию питательной среды осуществляют непрерывным методом или непосредственно в самом ферментере. Во внутреннюю трубу подается сверху пар с избыточным давлением 4 - 5 ат, а снизу навстречу ему поступает среда. Соприкасаясь с паром в течение нескольких секунд и нагреваясь до требуемой температуры, среда стерилизуется, однако надежная стерилизация достигается при контакте среды с паром в течение 5 - 8 мин. Для этой цели служит выдерживатель, в котором среда стерилизуется окончательно. При избыточном давлении пара ниже 4 ат продолжительность стерилизации увеличивается и возможен проскок нестерильной среды.  [6]

Стерилизацию лабораторных питательных сред осуществляют путем нагрева насыщенным паром под давлением в автоклаве. Автоклав - это стальной, герметически закрывающийся аппарат с двойными стенками.  [7]

8 Обработка среды повторным обогревом в пластинчатых теплообменниках. [8]

Процесс стерилизации питательной среды в теплообменниках пластинчатого типа можно легко автоматизировать.  [9]

10 Схема колонны для стерилизации питательной сре-ды. [10]

Необходимо тщательно выбрать и изготовить устройства для стерилизации питательных сред.  [11]

Для того чтобы предохранить агар-агар от гидролиза при стерилизации питательной среды, подкисленный раствор соли Мора стерилизуют отдельно и добавляют в агар перед внесением посевного материала. Активная реакция питательного агара также устанавливается после стерилизации среды.  [12]

Технологический цикл состоит из следующих операций: подготовка аппарата, приготовление и стерилизация питательной среды, засев среды культурой, культивирование микроорганизмов.  [13]

Технологический цикл состоит из следующих операций: подготовка ферментатора, приготовление и стерилизация питательной среды, стерилизация пено-гасителя, стерилизация воздуха, засев питательной среды в ферментаторе, ферментация.  [14]

Технологический цикл состоит из следующих операций: подготовка аппарата, приготовление и стерилизация питательной среды, засев среды культурой, культивирование микроорганизмов.  [15]



Страницы:      1    2