Стиратель
Cтраница 1
 |
Типы роторных установок. [1] |
Стиратели изготавливаются из электрографита или полимерных материалов. При вращении ротора стиратели под действием центробежной силы прижимаются к полированной поверхности корпуса, обеспечивая тем самым равномерное распределение и интенсивное перемешивание пленки жидкости. Ротор этого типа работает примерно при тех же окружных скоростях, что и ротор с шарнирно-закрепленными лопастями. [2]
При вращении ротора стиратели под действием центробежной силы прижимаются к полированной поверхности обогреваемого корпуса, обеспечивая тем самым равномерное распределение и интенсивное перемешивание пленки жидкости. Средняя толщина пленки и время пребывания жидкости в зоне нагрева зависят от наклона шлицев стирателей, скорости вращения ротора, физических свойств - и расхода обрабатываемого продукта. [3]
В эти пазы свободно вставлены стиратели 3, выполненные в виде прямоугольных призм, имеющих на внешней стороне косые шлицы ( см. рис. VIII. Между стирателями по всей окружности распределены тонкостенные пластины, перекрывающие друг друга и служащие каплеотбой-никами. Верхняя часть ротора имеет кольцо 4 с треугольными вырезами и выполняет функцию распределительной тарелки. Вал ротора подвешен на двух верхних подшипниковых узлах. Место выхода вала герметизировано торцовым уплотнением с затворной жидкостью. Отсутствие в роторе нижнего подшипника позволяет ротору самоустанавливаться при помощи скребков ( стирателей) и значительно облегчает сборку и разборку аппарата, однако не позволяет создать аппарат с большим отношением длины к диаметру, что ограничивает степень испарения продукта за один проход. Встроенный конденсатор 5 выполнен в виде цилиндрического трубчатого теплообменника с верхним и нижним коллекторами. Он установлен соосно с корпусом. Расстояние между поверхностью конденсатора и поверхностью испарения составляет 20 - 50 мм в зависимости от размера испарителя. Привод 6 от мотор-редуктора или мотор-вариатора обеспечивает плавное изменение частоты вращения ротора. [4]
На торцах платформ закрепляют войлочные, прорезиненные или металлические стиратели стружки и пыли. [5]
 |
Трехступенчатая установка для молекулярной дистилляции. [6] |
В описанных конструкциях пленка на поверхности аппарата образуется механически с помощью вращающейся системы стирателей. Аппаратура со щеткообразными стирателями описана Перри. В так называемых аппаратах центробежного типа жидкость распределяется на поверхности аппарата под действием центробежной силы. Подаваемая к центру ротора жидкость под действием центробежной силы перемещается к его краям и образует тонкую движущуюся пленку, толщина которой составляет несколько микрон. Такие испарители описаны Хикманом. Центробежные молекулярно-дистилляционные аппараты пригодны для дистилляции веществ с малой упругостью паров и высокой чувствительностью к повышению температуры. [7]
 |
Тороидный вариатор конструкции Светозарова. [8] |
Устройства с телескопическими щитками для защиты направляющих за последние годы начали широко применяться в металлорежущих станках и, в частности, в токарных станках ( рис. 8), так как они обеспечивают более надежную защиту и более долговечны по сравнению с защитными устройствами других типов, особенно со скребками и стирателями. [9]
Продукт, подлежащий обработке, попадает на вращающуюся распределительную тарелку 4 ротора и через прорези отбрасывается на внутреннюю поверхность теплообмена, где подхватывается скребками 3 и распределяется в виде тонкой пленки. Движущиеся стиратели турбулизируют стекающую пленку жидкости, интенсифицируя процессы тепло - и массообмена. Дистиллят стекает вниз и удаляется через штуцер в днище аппарата. Неиспарившаяся часть жидкости стекает в наклонный кольцевой сборник 7 и выводится из аппарата. Вакуум-насос обычно подключается непосредственно к испарителю через штуцер 8 большого диаметра. [10]
В эти пазы свободно вставлены стиратели 3, выполненные в виде прямоугольных призм, имеющих на внешней стороне косые шлицы ( см. рис. VIII. Между стирателями по всей окружности распределены тонкостенные пластины, перекрывающие друг друга и служащие каплеотбой-никами. Верхняя часть ротора имеет кольцо 4 с треугольными вырезами и выполняет функцию распределительной тарелки. Вал ротора подвешен на двух верхних подшипниковых узлах. Место выхода вала герметизировано торцовым уплотнением с затворной жидкостью. Отсутствие в роторе нижнего подшипника позволяет ротору самоустанавливаться при помощи скребков ( стирателей) и значительно облегчает сборку и разборку аппарата, однако не позволяет создать аппарат с большим отношением длины к диаметру, что ограничивает степень испарения продукта за один проход. Встроенный конденсатор 5 выполнен в виде цилиндрического трубчатого теплообменника с верхним и нижним коллекторами. Он установлен соосно с корпусом. Расстояние между поверхностью конденсатора и поверхностью испарения составляет 20 - 50 мм в зависимости от размера испарителя. Привод 6 от мотор-редуктора или мотор-вариатора обеспечивает плавное изменение частоты вращения ротора. [11]
В описанных конструкциях пленка на поверхности аппарата образуется механически с помощью вращающейся системы стирателей. Аппаратура со щеткообразными стирателями описана Перри. В так называемых аппаратах центробежного типа жидкость распределяется на поверхности аппарата под действием центробежной силы. Подаваемая к центру ротора жидкость под действием центробежной силы перемещается к его краям и образует тонкую движущуюся пленку, толщина которой составляет несколько микрон. Такие испарители описаны Хикманом. Центробежные молекулярно-дистилляционные аппараты пригодны для дистилляции веществ с малой упругостью паров и высокой чувствительностью к повышению температуры. [12]
 |
Типы роторных установок. [13] |
Стиратели изготавливаются из электрографита или полимерных материалов. При вращении ротора стиратели под действием центробежной силы прижимаются к полированной поверхности корпуса, обеспечивая тем самым равномерное распределение и интенсивное перемешивание пленки жидкости. Ротор этого типа работает примерно при тех же окружных скоростях, что и ротор с шарнирно-закрепленными лопастями. [14]
Ротор представляет собой вал с лопастями, на концах которых приварены планки U-образного профиля, образующие вертикальные пазы. В эти пазы свободно вставлены стиратели ( рис. VIII. Стиратели изготавливаются из электрографита или специальной пластмассы. Верхний конец вала ротора подвешен в подшипниковом узле. Место выхода вала герметизируется торцовым уплотнением, работающим с затворной жидкостью. Нижний конец вала крепится в подшипниковом узле, расположенном внутри аппарата. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через клиноремен-ную передачу или редуктор. [15]
Страницы: 1 2