Cтраница 3
Значение N 2 для оптимизированного измельчителя свидетельствует о существовании закономерности, определяющей экстремальные значения решения статистической вариационной задачи, описывающей характеристики нормального ряда оптимизированных измельчителей. Следовательно, семейство существующих измельчителей, оптимизированных в течение длительного периода промышленной эксплуатации при измельчении материалов различной твердости и получении продуктов различной дисперсности, должно быть нормализовано по минимуму стоимости измельчения. Универсальным показателем измельчителя любой конструкции, однозначно определяющей область его рационального применения, является удельная энергонапряженность, представляющая собой отношение установленной мощности двигателя измельчителя к его весу. [31]
Значение А 2 для оптимизированного измельчителя свидетельствует о существовании закономерности, определяющей экстремальные значения решения статистической вариационной задачи, описывающей характеристики нормального ряда оптимизированных измельчителей. Следовательно, семейство существующих измельчителей, оптимизированных в течение длительного периода промышленной эксплуатации при измельчении материалов различной твердости и по - - лучении продуктов различной дисперсности, должно быть нормализовано по минимуму стоимости измельчения. Универсальным показателем измельчителя любой конструкции, однозначно определяющей область его рационального применения, является удельная энергонапряженность, представляющая собой отношение установленной мощности двигателя измельчителя к его весу. [32]
Выше указывалось, что стоимость измельчения продукта складывается из двух примерно равных частей: стоимости электроэнергии и стоимости ремонтных работ, связанных с износом измельчителей. Стоимость измельчения входит в стоимость продукта, которая, в свою очередь, является в данных условиях ( отрезок времени и отрасль промышленности) величиной постоянной. В самом деле, нельзя предположить, что в одной и той же отрасли промышленности может длительно существовать разница в стоимости продукта, вызванная разностью затрат на измельчение. При возникновении подобного положения обмен информацией или конкуренция ( для капиталистических стран) приводят к заимствованию более усовершенствованного и менее дорогого способа измельчения и стоимость измельчения выравнивается. [33]
При увеличении крупности помола ( увеличение диаметра частиц фосфата) производительность размольных установок повышается, и стоимость физической операции 1 снижается. Однако при этом возрастает стоимость последующей химической операции 2, так как одновременно снижается скорость разложения фосфата: чем крупнее частица фосфата, тем дольше идет ее разложение ( рис. X. Из рисунка видно, что по мере измельчения ( уменьшения d) стоимость разложения уменьшается быстрее, чем растет стоимость измельчения. Суммарные затраты снижаются до тех пор, пока диаметр не достигнет определенного размера. Затем затраты начнут возрастать, так как стоимость измельчения все в большей степени будет превышать стоимость разложения. [34]
Непосредственное аналитическое решение уравнений ( 49) и ( 50) в общем виде, для множества различных измельчителей и материалов, с получением ряда продуктов различной дисперсности и грансостава, связано с большими трудностями. Поэтому целесообразно исследование возможностей косвенного решения поставленной задачи. В отраслях промышленности в процессе длительной эксплуатации различных измельчителей происходит непрерывное совершенствование как конструкций, так и режима эксплуатации, с постоянным снижением стоимости измельчения. Сущность этого процесса сводится к эмпирической оптимизации каждой конструкции в отдельности и всей совокупности измельчителей в целом. Важно подчеркнуть, что оптимизируется комплекс конструктивных и технико-экономических показателей измельчителей. [35]
Реакции в твердой фазе проходят очень медленно. Например, в производстве цемента исходные ингредиенты измельчены до такой степени, что от 95 до 98 % всего количества вещества проходит через сито с размером отверстий 0 147 мм; при этом требуемое время пребывания компонентов в реакторе все еще составляет 2 - 3 ч при температурах 927 - 1205 С. Для увеличения скорости реакции желательно измельчать твердые частицы до наименьших возможных размеров. Практически необходимо сопоставлять как стоимость измельчения, так и потери уноса пыли из печей со стоимостью более крупного реактора и расходами по его эксплуатации. [36]
Реакции в твердой фазе проходят очень медленно. Например, в производстве цемента исходные ингредиенты измельчены до такой степени, что от 95 до 98 % всего количества вещества проходит через сито с размером отверстий 0 147 мм -, при этом требуемое время пребывания компонентов в реакторе все еще составляет 2 - 3 ч при температурах 927 - 1205 СС. Для увеличения скорости реакции желательно измельчать твердые частицы до наименьших возможных размеров. Практически необходимо сопоставлять как стоимость измельчения, так и потери уноса пыли из печей со стоимостью более крупного реактора и расходами по его эксплуатации. [37]
Реакции в твердой фазе проходят очень медленно. Например, в производстве цемента исходные ингредиецгы измельчены до такой степени, что от 95 до 98 % всего количества вещества проходит через сито с размером отверстий 0 147 мм; при этом требуемое время пребывания компонентов в реакторе все еще составляет 2 - 3 ч при температурах 927 - 1205 С. Для увеличения скорости реакции желательно измельчать твердые частицы до наименьших возможных размеров. Практически необходимо сопоставлять как стоимость измельчения, так и потери уноса пыли из печей со стоимостью более крупного реактора и расходами по его эксплуатации. [38]
Реакции в твердой фазе проходят очень медленно. Например, в производстве цемента исходные ингредиенты измельчены до такой степени, что от 95 до 98 % всего количества вещества проходит через сито с размером отверстий 0 147 мм; при этом требуемое время пребывания компонентов в реакторе все еще составляет 2 - 3 ч при температурах 927 - 1205 С. Для увеличения скорости реакции желательно измельчать твердые частицы до наименьших возможных размеров. Практически необходимо сопоставлять как стоимость измельчения, так и потери уноса пыли из печей со стоимостью более крупного реактора и расходами по его эксплуатации. [39]
Но этим значение измельчения не ограничивается. Ввиду того, что танниды диффундируют через клеточную стенку очень плохо, при измельчении необходимо стремиться к вскрытию и разрыву возможно большего количества таннидосодержащих клеток, чтобы облегчить переход таннидов в диффузионный сок. В связи с этим казалось бы нужно измельчать материал до пылевидного состояния. Однако практически такое измельчение недопустимо, так как стоимость измельчения сильно возрастет, затруднится процесс диффузии в силу плохой смачиваемости мелких частиц и склонности их спекаться в комья, коммуникации и фильтры будут забиваться сырьем, увеличится количество нерастворимых в экстрактах. [40]
Выше указывалось, что стоимость измельчения продукта складывается из двух примерно равных частей: стоимости электроэнергии и стоимости ремонтных работ, связанных с износом измельчителей. Стоимость измельчения входит в стоимость продукта, которая, в свою очередь, является в данных условиях ( отрезок времени и отрасль промышленности) величиной постоянной. В самом деле, нельзя предположить, что в одной и той же отрасли промышленности может длительно существовать разница в стоимости продукта, вызванная разностью затрат на измельчение. При возникновении подобного положения обмен информацией или конкуренция ( для капиталистических стран) приводят к заимствованию более усовершенствованного и менее дорогого способа измельчения и стоимость измельчения выравнивается. [41]
При увеличении крупности помола ( увеличение диаметра частиц фосфата) производительность размольных установок повышается, и стоимость физической операции 1 снижается. Однако при этом возрастает стоимость последующей химической операции 2, так как одновременно снижается скорость разложения фосфата: чем крупнее частица фосфата, тем дольше идет ее разложение ( рис. X. Из рисунка видно, что по мере измельчения ( уменьшения d) стоимость разложения уменьшается быстрее, чем растет стоимость измельчения. Суммарные затраты снижаются до тех пор, пока диаметр не достигнет определенного размера. Затем затраты начнут возрастать, так как стоимость измельчения все в большей степени будет превышать стоимость разложения. [42]
Так как с измельчением связана величина поверхности F, через которую идет процесс диффузии. Но этим значение измельчения не ограничивается. Ввиду того, что танниды диффундируют через клеточную стенку очень плохо, при измельчении необходимо стремиться к вскрытию и разрыву возможно большего количества таннидосодержащих клеток, чтобы облегчить переход таннидов в диффузионный сок. В связи с этим казалось бы нужно измельчать материал до пылевидного состояния. Однако практически такое измельчение недопустимо, так как стоимость измельчения сильно возрастет, затруднится процесс диффузии в силу плохой емачиваемости мелких частиц и склонности их спекаться в комья, коммуникации и фильтры будут забиваться сырьем, увеличится количество нерастворимых в экстрактах. [43]
Выше указывалось, что стоимость измельчения продукта складывается из двух примерно равных частей: стоимости электроэнергии и стоимости ремонтных работ, связанных с износом измельчителей. Стоимость измельчения входит в стоимость продукта, которая, в свою очередь, является в данных условиях ( отрезок времени и отрасль промышленности) величиной постоянной. В самом деле, нельзя предположить, что в одной и той же отрасли промышленности может длительно существовать разница в стоимости продукта, вызванная разностью затрат на измельчение. При возникновении подобного положения обмен информацией или конкуренция ( для капиталистических стран) приводят к заимствованию более усовершенствованного и менее дорогого способа измельчения и стоимость измельчения выравнивается. [44]