Стоимость - сушка
Cтраница 1
Стоимость сушки 1 т продукта колеблется от 0 45 до 0 70 руб., из них 75 % - стоимость топлива, сжигаемого для получения теплоносителя. [1]
 |
Схема сушилки, отапливаемой СНГ, для получения сена из люцерны. [2] |
Стоимость сушки обычно превышает эффект сбалансированного выхода и ценности продукта. Считается, что искусственно высушенная трава может заменить ячмень при кормлении свиней и крупного рогатого скота. [3]
 |
Y-16 Калькуляция процесса сушки красителя прямой черный 3. [4] |
Из этой таблицы следует, что стоимость сушки красителя в сушилке фонтанирующего слоя значительно ниже, чем в других сушилках. [5]
Для сопоставления продолжительности сушки разных пиломатериалов, расчета производительности сушильных камер и стоимости сушки установлена исходная учетная единица в виде условного материала. [6]
В практике промышленного использования процессов сушки зачастую возникают противоречия между необходимостью повышать производительность сушильных аппаратов, снижать стоимость сушки и требованиями безопасности. Принимаемые при этом инженерные решения далеко не всегда обеспечивают нормативный уровень безопасности. Статистические данные свидетельствуют о том, что процессы сушки являются одними из самых пожаровзрывоопас-ных технологических процессов. Причинами аварий на сушильных установках являются как ошибки обслуживающего персонала, так и конструктивные особенности сушилок, близость технологических параметров к опасному уровню. [7]
 |
Схема рашоложения коробов и. [8] |
Эксплуатация показала, что использование существующих средств механизации при обслуживании сушилок небольшой производительности ( 1 - 1 5 т / ч зерна) является недостаточно эффективным, а стоимость сушки зерна получается достаточно высокой. Этот зерносушильный агрегат состоит из сушильной и топочной повозок, смонтированных на двух 6-тонных автоприцепах МАЗ 52 - 13, соединяемых при работе воздуховодом. Сушильная повозка состоит из двух шахт с жалюзийными распределительными коробами и распределительной камеры, расположенной между шахтами. [9]
Для сушки могут быть использованы и отходящие газы ( например, доменных мартеновских печей), если их температура выше или близка к температ - vpe, допустимой для материала; это значительно удешевляет стоимость сушки. Сушилки для форм работают большей частью по основной схеме сушильного процесса; в начальный период сушки происходит интенсивное испарение и сильное падение температуры входящего газа. Направление потока газов должно быть таким, как указано на фиг. Отсос водяного пара, скапливающегося вверху, производится в начальный период сушки при помощи верхнего шибера, а в остальное время при помощи нижнего. Нижний шибер желательно устапанлинать на небольшой избыток давления в камере для того, чтобы не охлаждать присосом формы у дверей. Сушильная камера не должна быть высокой, так как при излишней высоте загрузка труднее и сушка протекает менее равномерно. [10]
 |
Схема сушилки с инфракрасным облучением. [11] |
Основным недостатком сушки токами высокой частоты является большой расход электроэнергии ( приблизительно 2 - 5 квт-час на 1 кГ испаренной влаги), в связи с чем стоимость такой сушки в 3 - 4 раза выше, чем стоимость сушки газами. Поэтому иногда применяется более экономичный - комбинированный способ сушки. В первом периоде материал сушится только горячим воздухом или горячими газами. [12]
Сушка является процессом теплоемким, связанным с большими затратами тепловой энергии, и более дорогим по сравнению с механическими способами удаления влаги. Стоимость сушки 1 кг продукта, очевидно, будет зависеть от степени влажности высушиваемого материала и будет тем меньше, чем меньшее количество влаги необходимо удалить для получения 1 кг готового сухого продукта с заданным конечным влагосодержанием. [13]
Недостатком этого метода сушки являются высокая стоимость и значительный расход энергии. Стоимость сушки токами высокой частоты в 3 - 4 раза выше стоимости конвективной сушки, а расход электроэнергии составляет при первом способе 2 - - 5 квт-ч на 1 кг испаряемой влаги. Для снижения затрат и экономии электроэнергии следует применять комбинированный метод сушки. При этом время сушки снижается в 2 - 3 раза по сравнению с камерной конвективной сушкой, а расход энергии составляет 1 - 1 5 квт-ч / кг влаги. Здесь регулируется не только температура внутри материала, но и температура и влажность воздуха внутри сушильной камеры. [14]
Сушка является процессом теплоемким, связанным с большими затратами тепловой энергии, и более дорогим по сравнению с механическими способами удаления влаги. Стоимость сушки 1 кг продукта, очевидно, будет зависеть от степени влажности высушиваемого материала и будет тем меньше, чем меньшее количество влаги необходимо удалить для получения 1 кг готового сухого продукта с заданным конечным влагосодер-жанием. [15]
Страницы: 1 2