Стоимость - сушка
Cтраница 2
В производстве солода предварительное высушивание повышает процент прорастающих зерен, увеличивает количество солода и выход экстракта и сокращает время, потребное для размачивания ячменя. Выгоды в несколько раз превышают стоимость сушки. Свежеубранное зерно имеет пониженную всхожесть и энергию прорастания, а дозревание его сопровождается различными химич. Является весьма существенным ускорить этот процесс, что особенно важно при одновременном с уборкой обмолоте, происходящем при работе комбайна. Ряд исследователей ( Шепфельд, Гофман и Шульце, Кисслинг, Виндиш, Люэрс, Фюрк-рор и др.) указывает, что искусственное зер-носушение ускоряет процесс дозревания. [16]
С промежуточного склада сырые рейки поступают комплектно в сушильные камеры. Сушка древесины в рейках увеличивает производительность сушильных камер, снижает стоимость сушки и предохраняет древесину от растрескивания. [17]
Чем выше вязкость маточного раствора, тем он труднее удаляется при разделении суспензии на центрифугах или фильтрах. В результате получают более влажные кристаллы, загрязненные растворимыми примесями, содержащимися в маточном растворе, одновременно возрастает стоимость сушки. Если кристаллы после их отделения промывают от маточного раствора, то промывную жидкость следует охладить, чтобы избежать дополнительного растворения. Кроме того, для удаления вязкого раствора требуется значительное количество промывной жидкости. [18]
 |
Схема сушки с перегревом раствора под давлением и возвратом органического растворителя. [19] |
Кроме того, необходим тешюобменный аппарат для получения пара заданных начальных параметров. Поскольку с увеличением начальной температуры теплоносителя преимущества перегретого пара по сравнению с воздухом или топочными газами более очевидны, то желательно иметь температуру перегрева пара 600 - 1000 С. Достижение таких температур в рекуперативных теплообменниках чрезвычайно удорожает стоимость сушки из-за необходимости применения особых легированных сталей. [20]
На одном из заводив, производящих клееную фанеру для мебельного производства, была произведена реконструкция роликовой сушилки типа СУР-3. Завод выполнил ряд мероприятий ло переводу на газовую сушку: была сооружена топка, работающая на природном газе, продукты сгорания из которой, пройдя смесительную камеру, направлялись вентилятором при температуре 280 - 330 С ( вместо 100 - 110 С в сушилке до ее реконструкции) в сушилку со стороны входа материала. Выходили они из нее при температуре 130 - 150 С я частично шли в камеру смешения, а частично выбрасывались в атмосферу. В caiMoft сушилке шариковые подшипники были заменены специальными втулками из антифрикционного трафитироваиного материала, работающими без смазки при температуре 400 - 500 С. Производительность сушилки возросла с 6 - 7 до 24 - 28 м3 за смену, а стоимость сушки была снижена до 30 - 35 % первоначальной. [21]
Страницы: 1 2