Cтраница 3
Внутреннюю поверхность цинковых отливок омедняют, серебрят или золотят. В отдельных случаях точность изготовления отливки оказывается достаточной, что позволяет обходиться без механической обработки, за исключением обрубки и зачистки мест подачи расплавленного металла. Такой метод изготовления деталей волноводного тракта применяют при серийном выпуске, потому что стоимость форм для литья очень высока. Кроме того, необходимо налаженное производство изделий, выполняемых литьем под давлением. [31]
Хорошо зарекомендовали себя алюминиевые формы, которые обычно отливаются по деревянным моделям и отличаются небольшим весом и стабильностью размеров. Алюминиевые формы применяются при крупносерийном производстве, а также при формовании изделий толщиной - 3 мм, требующих длительного охлаждения. В таких формах облегчено сверление отверстий для вакуумного отсоса. Однако стоимость форм сравнительно высока из-за необходимости их механической обработки. [32]
В процессе печати квадратики ( колодцы) печатных элементов изображения на форме, будучи различной глубины, заполняются различным количеством жидкой краски. Проходя между резиновым печатным цилиндром и медным цилиндром печатной формы, бумага воспринимает на себя различной плотности наслоения краски. Недостатки: 1) невозможность печатать со скоростью современной газетной печати; 2) отсутствие возможности быстрого и дешевого производства стереотипных форм при тиражах, превышающих 100 тыс.; 3) при преобладании текста на форме стоимость формы дороже типо-графско-цинкографской; 4) текст способом глубокой печати уступает в четкости типографскому способу печати. [33]
Основной объем формовых резиновых технических изделий - это изделия небольшой массы - 10 - 20 г, в то же время предприятия РТИ оснащены оборудованием, предназначенным для производства изделий массой 50 - 100 г и более. Это обстоятельство часто приводит к неэффективному использованию оборудования. В результате возникает необходимость использовать в этих условиях многогнездные формы. Применение многогнездных форм способствует повышению производительности труда, снижению себестоимости изделий, более полному использованию эффективной мощности оборудования. Но при этом увеличивается число бракованных изделий, расход материалов, стоимость форм, затраты времени на перестановку форм при изготовлении мелкосерийных изделий. [34]
Недостатком литьевого прессования, существенно снижающим его экономическую эффективность, является неизбежность получения значительных вулканизационных отходов. Эти отходы Е ряде случаев достигают 300 % от массы производимых за один цикл деталей. В основном эти отходы объясняются вулканизацией неизбежных излишков материала в литьевой камере формы. В поисках путей ликвидации этого недостатка литьевого прессования ряд фирм [139, 140] предлагает прием, позволяющий исключить вулканизацию материала в литьевой камере формы. Этот прием заключается в термостатировании материала в литьевой камере и изоляции ее от формы, нагреваемой до высоких температур. Такие системы для переработки резиновых смесей разработаны фирмами РЕП, Цинциннатти - Сакомат ( Франция) и другими. При использовании таких систем отмечается сокращение вулканизационных отходов в б - 20 раз при одновременном повышении стоимости формы в 1 5 - 2 раза. Итоговая эффективность способа остается положительной, особенно при крупносерийном производстве. Такие системы могут использоваться не только применительно к способу литьевого прессования, но и вообще при литьевом методе переработки резиновых смесей и реактопластов. [35]