Cтраница 2
Адгезив разогревают и в расплавленном состоянии наносят на пленку ракельным методом или с помощью набрасывающего или реверсивного валка. Затем пленку соединяют с другим материалом и охлаждают. Способ дешев и позволяет получать водостойкие пленочные материалы из бумаги или алюминиевой фольги и целлофановой или полимерной пленки. [16]
Адгезивы на основе жидких каучуков особенно эффективны при обработке полиэфирных волокон. Работы по креплению резины к непропитанным тканям ведутся в направлении модифицирования резин веществами, способными образовывать реакционноспособные смолы в процессе вулканизации резин. [17]
Адгезив на целлофан перед экструзией на него полиэтилена наносят несколькими способами: введением в вискозу перед формованием целлюлозной пленки; обработкой целлофана при его получении ( обычно адгезив добавляют в состав пластификационной ванны), а также нанесением на экструзионно-ламинирующем оборудовании непосредственно перед экструзией полиэтилена. В последнем случае оборудование должно быть оснащено специальным клеенаносным и сушильным устройствами, при сушке может одновременно осуществляться и предварительный нагрев целлофана. [18]
Адгезив ( adhesive) - вещество, которое применяют для связи между двумя поверхностными слоями. [19]
Адгезивы обычно наносятся в два этапа: первичная обработка - эпоксидной смолой или изоцианатом с последующей вторичной обработкой латексом, содержащим резорцино-формальдегидную смолу, адгезивным химическим веществом, состоящим из резорцина, формалина и резинового латекса. Для достижения необходимых механических свойств спекание обычно выполняется вместе с тепловой обработкой. Как правило, используется одна установка, сочетающая адгезионную и тепловую обработки. [20]
Адгезивы для специальных эластомеров часто основаны на органофункцио-нальных силанах или реакционноспособных фенольных смолах. Как и в случае клеев для диеновых каучуков, в качестве носителя иногда применяют воду, а не органические растворители. [21]
Адгезивы, состоящие из смесей каучука, органических растворителей, наполнителей, вулканизирующих агентов и смол. [22]
Адгезив Фузабонд необходимо наносить до загустевания эпоксидного слоя и при температуре плавления 200 - 250 С. В случае использования смолы и адгезива марки 158, последний должен быть нанесен в течение 10 с после грунтовки по горячему металлу. Фузабонд может применяться вместе с по-лиэтиленами ПВП и ПНП любых марок и плотностей. [23]
Адгезивы Фузабонд рассчитаны на использование в трехслойных покрытиях для труб в сочетании с эпоксидной смолой, нанесенной на соответствующим образом подготовленную поверхность стали, и толстым полиолефино-вым наружным слоем. [24]
Конструкционные адгезивы, использующиеся в самолетостроении, имеют одну из двух основных форм. Чаще всего связующие, на которые будет приходиться большая нагрузка, используются в полуотвержденном состоянии ( стадия В) в виде препрега. В этом случае связующее с нанесенным отвердителем наносится отливкой или экструдированием на несущую ткань или разделительную пленку и переносится на материалы, подлежащие склеиванию. Отвержденное до стадии В связующее не теряет своих свойств при. При использовании таких адгезивов реакция отверждения происходит при прессовании в условиях повышенной температуры. Адгезивы этого типа имеют высокую текучесть на ранних стадиях отверждения, в дальнейшем становятся нерастворимыми и не имеющими стадии плавления. [25]
Эпоксифенольные адгезивы сохраняют свой предел прочности на сжатие при комнатной температуре до доз 1011 эрг / г и предел прочности на сдвиг при температуре 260 С после облучения при комнатной температуре до дозы около 8 1 - 1010 эрг / г. Винилфенольный клей на стеклянной подложке ( FM-47) и модифицированный нейлонфенольный клей Циклевельд С-6 ( Cycleweld C-6) сохраняют хорошую прочность при сдвиге до доз 1011 эрг / г, хотя и не имеют таких хороших свойств при высоких температурах, как эпоксифенольные адгезивы. Большинство эпоксидных и фенольнокаучуковых клеев отличается хорошей адгезией при комнатной температуре до доз 5 0 - 1010 эрг / г, а фенольнонеопреновые - до 1010 эрг / г. Фенольнокаучуковые клеи более эластичны, чем эпоксифенольные, но при наличии сдвиговых напряжений наблюдается ползучесть склеенных поверхностей. [26]
Термостойкие адгезивы на основе ФС используют для приклеивания к цоколю баллонов осветительных и радиоламп. Для отверждения адгезива собранное изделие помещают в туннельную или карусельную печь с температурой 180 - 200 С и выше. В производстве щеток для приклеивания щетины издавна используют фенольные адгезивы, отличающиеся стойкостью к действию воды и растворителей. Высококонцентрированные ( 80 % - ные) фенольные резолы с различными вязкостью н реакционной способностью отверждают неорганическими кислотами. Кислоты разбавляют спиртами или гликолем. В состав адгезива всегда входит аэросил. Отверждение проводят или при 90 - 95 С в течение 6 - 8 ч, или при комнатной температуре в течение 2 сут. [27]
Конструкционные адгезивы в начальный момент структурирования должны быть легко деформируемыми вязкими средами. После нанесения адгезива в процессе последующего отверждения он превращается в полностью сшитую трехмерную систему, обладающую высокой жесткостью и прочностью. [28]
Полиимидные адгезивы в сравнении с эпоксифенольными системами обладают повышенной термической стабильностью. [29]
Твердые адгезивы, вводимые в резиновую смесь для повышения адгезии резины к тканям или металлам. [30]