Стойка - станок
Cтраница 1
Стойки станка для статической балансировки должны быть достаточно жестки и прочно закреплены во избежание каких-либо сотрясений. Призмы имеют обычно длину 1 25 - 1 5 м и удобно изготовляются из рельсов с тщательной обработкой их верхней плоскости. [1]
Стойки станка прочно закрепляются на специальном фундаменте или на полу, для того чтобы станок имел достаточную жесткость, исключающую всякие сотрясения. [2]
 |
Многошпиндельная головка сверлильного станка. [3] |
Каждая стойка станка представляет одношпиндельный сверлильный станок, устройство которого рассмотрено ранее. Применение многошпиндельных сверлильных станков экономит время, которое расходуется на перестановку режущего инструмента и повторные установки обрабатываемой детали, как это бывает при работе на вертикально-сверлильных одношпиндельных станках. [4]
На стойки станка укладывают верхний и нижний рулоны обкладочного материала. [5]
 |
Общий вид вертикально-фрезерного станка модели 6А54. [6] |
На стойке станка расположена шпиндельная бабка, перемещение которой дает вертикальную подачу. Переключение шестерен для изменения скорости в механизме главного привода и привода подач осуществляется дистанционно вилками от плунжеров, находящихся в гидравлических цилиндрах, куда масло поступает от золотникового распределителя. В зависимости от того, в какой из цилиндров поступает масло, вилка займет верхнее или нижнее положение, в результате чего происходит переключение шестерен. [7]
На стойке станка укреплены два кронштейна. На верхнем кронштейне установлены электродвигатель и шпиндель сверла. Шпиндель приводится во вращение через ременную передачу. Нижний кронштейн служит для поддержки оправки со штангой. [8]
На раскаточной стойке станка имеются два барабана, свободно лежащие друг на друге. На нижнем барабане намотана прорезиненная ткань с прокладкой. Раскатка прорезиненной ткани производится перемещающейся прессформой. При раскатке прокладка наматывается на верхний барабан. Прессформа перемещается по рольгангу при помощи шестеренчатого передаточного механизма и приводной шестерни, находящихся в зацеплении с зубчатой рейкой, расположенной на нижней стороне прессформы. По пути прорезиненной ткани от раскаточной стойки 3 к зубчатому ролику 5 установлена ванночка 4 с жидким клеем. Ткань, огибая валик 6, вращающийся в ванночке, освежается клеем, что обеспечивает плотное укладывание ткани по дну прессформы. После укладки ткани производят заполнение прессформы резиновой смесью. Для этого полосы каландрованной резины ( калибром 1 1 - 1 4лжи шириной, соответствующей ширине пресс-формы) закладывают по одной на прессформу и пропускают под зубчатый ролик. Пропуск резины через ванночку с клеем не требуется. После доведения зубчатой части ремня до требуемой толщины прессформу с зубчатой деталью помещают в холодный или чуть теплый гидравлический пресс, подпрессовывают и выдерживают под давлением 80 - 100 ати в течение 5 - 8 мин. Вынутая из прессформы зубчатая деталь поступает на сборку. Для удобства работы пресс устанавливают в одну линию со станком для изготовления зубчатой части, рольганг доводят до самого пресса. [9]
Освобождают одну из стоек станка, выключают приводной электродвигатель и при прохождении ротором резонансного числа оборотов записывают максимальную амплитуду колебаний зажатой стойки станка. Аналогично определяют максимальную амплитуду колебаний для другой плоскости приведения. Первой уравновешивается плоскость приведения с максимальной амплитудой. [10]
Привод расположен в стойке станка. [11]
При шаблонной заточке стержней надежно укрепить стойки станка и закрепить крестовину на все болты. [12]
Вертикальный вал 2 устройства связан со стойкой станка. [13]
При замене пальцев кривошипа шатун требуется надежно крепить к стойке станка. [14]
Баллон 4 устанавливают вертикально и прикрепляют хомутом 5 к стойкам станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4