Стойка - станок
Cтраница 3
Последние действуют на планки 4, которые как рычаги поворачиваются относительно сферических шайб 3 и закрепляют траверсу на стойках станка. Механизм зажима работает автоматически и сблокирован с механизмом перемещения траверсы: при нажатии на пульте на одну из кнопок, управляющую перемещением траверсы, происходит автоматический отжим траверсы и только по окончании отжима включается механизм перемещения траверсы. После опускания кнопки траверса останавливается и автоматически зажимается. [31]
 |
Амплитудно-фазовая ( а и амплитудно-частотная ( б характеристики упругой системы поперечно-строгального. [32] |
При такой конструкции длина строгания не оказывает влияния на величину и характер усилий, возникающих в суппортах и стойках станка. [33]
 |
Принципиальная схема копировального станка с гидравлическим управлением.| Принципиальная схема копировального станка с гидравлическим ускорителем. [34] |
Цилиндр силового гидропривода 8, цилиндр управляющего золотника 9, а также цилиндр вспомогательного золотника 12 закреплены жестко на стойке станка. [35]
Освобождают одну из стоек станка, выключают приводной электродвигатель и при прохождении ротором резонансного числа оборотов записывают максимальную амплитуду колебаний зажатой стойки станка. Аналогично определяют максимальную амплитуду колебаний для другой плоскости приведения. Первой уравновешивается плоскость приведения с максимальной амплитудой. [36]
Перед началом обработки на станке следует произвести надежный зажим салазок, по которым перемещается стол, а также консоли на стойке станка. В зависимости от габаритных размеров заготовки ( зажимного приспособления), установленной на столе, определить необходимые значения его ходов ( с учетом схода ( сбега) инструмента) и расставить кулачки, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола. [37]
Так, например, после очередного прохода пояска 1 произведенное штихмасом измерение расстояния от обработанной поверхности пояска до площадки на стойке станка зафиксировало размер 418 4 мм. [38]
Поперечные салазки перемещаются по направляющим консоли 13, которая, в свою очередь, может подниматься и опускаться в вертикальном направлении по направляющим стойки станка. [39]
 |
Схема регулирования износа в узлах станка. а делительной пары. 6 направляющих каретки. [40] |
Зазор в направляющих каретки суппорта ( рис. 52, б) устраняют путем ослабления винта) и перемещения клиньев 2 до положения, обеспечивающего плавное движение каретки по направляющим стойки станка. После чего клинья снова крепят винтами. [41]
Перед быстрым перемещением стола, поперечины или суппорта производится обязательная чистка и смазка соответствующих направляющих и винтов, особенно нельзя забывать о смазке потолочных, наклонных, боковых и вертикальных направляющих с обратной стороны стоек станка. Для защиты от попадания на направляющие стола стружки и окалины по его торцам устанавливают вертикальные щиты. [42]
Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы таким образом, что при нажиме на кнопку включения электродвигателя перемещения траверсы сначала включается привод, освобождающий траверсу, затем траверса перемещается в нужное положение, а по окончании перемещения она автоматически закрепляется на стойках станка. [43]
А - узел храпового механизма; / - угольник; 2-тяга; 3-пружина; 4-ось тяги 2; 5-поворотная щека; 6-вал роликоопооы; 7 - храповое колесо; S - собачка храпового механизма; 9-ролики ( левый-насеченный); 10-свариваемая труба; / / - труба ( стойка станка); 12-педаль; 13-швеллер. [44]
Применяемые узлы: электродвигатель; муфты: сцепные ( фрикционная и кулачковая) и постоянные ( зубчатая, эластичная, крестовая и шарнирная); тормоза: колодочный, конусный и ленточный; передачи незубчатые: плоскоременные, клиноременные и цепные; передачи зубчатые: червячные, конические ( с прямым и спиральным зубом), цилиндрические ( одно -, двух - и трехскоро-стные); шпиндели: обычные и в гильзе с механизмом осевого перемещения гильзы; механизм перемещения привода по траверсе или стойке станка. [45]
Страницы: 1 2 3 4