Стойкость - инструмент
Cтраница 2
 |
Зависимость стойкости резца от скорости резания. / - для резца из стали PIS. 1 - для резца из твердого сплава Т15К5. [16] |
Стойкость инструмента не является постоянной величиной и зависит от различных условий обработки, таких, как режим резания, свойства обрабатываемого материала, жесткость оборудования, а также от применяемых СОЖ и геометрии заточки. [17]
Стойкость инструмента при механической обработке возросла примерно в 2 раза. [18]
 |
Периодичность принудительного съема инструмента. [19] |
Стойкость инструмента на различных де-тале-операциях, выраженная в календарном времени, имеет весьма разнообразные значения. На этой основе возможно установление периодичности съема инструмента и подбор групп инструмента с одинаковыми календарными периодами стойкости, а отсюда - установление периодичности подноски и принудительного съема различных инструментов со станков. [20]
Стойкость инструмента и скорость резания зависят от свойств не только режущего, но и обрабатываемого материала. [21]
Стойкость инструмента зависит от свойств обрабатываемого материала и режима резания. [22]
Стойкость инструмента и режим резания устанавливают, исходя из соображений получения высокой производительности при наименьшей себестоимости обработки. Наивыгоднейшей считается та стойкость, которая обеспечивает высокую производительность. [23]
Стойкость инструмента зависит от его материала, электрического режима и условий работы. [24]
Стойкость инструмента устанавливается в зависимости от сложности его конструкции, стоимости переточки и трудоемкости его установки на станке. Например, для обычных токарных резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, рекомендуется Т 60ч - 90 мин, для червячных фрез ( сложный инструмент для обработки зубчатых колес) рекомендуется Т 200ч - 300 мин. Наибольшее влияние на скорость резания оказывают твердость обрабатываемого материала, его структура и состояние. Как правило, с увеличением твердости обрабатываемого материала выделяется больше тепла в процессе резания, интенсивнее изнашивается режущий инструмент, следовательно, для получения заданной стойкости должна быть снижена скорость резания. [25]
 |
Схема для определения машинного времени при продольном точении. [26] |
Стойкость инструмента более интенсивно падает при увеличении скорости резания, менее - при увеличении подачи и меньше всего - при увеличении глубины резания. Следовательно, для определения рационального ( наивыгоднейшего) режима резания при заданной стойкости инструмента необходимо выбрать максимально возможную глубину резания, затем определить максимальную технологически допустимую подачу а уже по выбранным глубине резания и подаче определить скорость резания. [27]
Стойкость инструмента Т в мин определяется продолжительностью его работы до затупления - периодом стойкости. Критерием затупления называют количественное выражение допустимой величины износа инструмента. [28]
Стойкость инструмента в значительной степени зависит от состава смазывающе-охлаждающих жидкостей и от того, в каком виде и как подается жидкость к режущим кромкам инструмента. [29]
Стойкость инструмента зависит от его материала, электрического режима и условий работы. Износ стальных дисков и ленты при резании составляет 10 - 30 % веса удаленного в виде отходов металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4