Cтраница 4
Стойкость инструмента, так же как и его износ, в наибольшей степени зависит от скорости резания, определяющей температуру в зоне резания. [46]
Стойкость инструмента характеризуется его способностью без переточки длительное время обрабатывать заготовки в соответствии с техническими требованиями. Стойкость определяется временем непосредственной работы инструмента ( исключая время перерывов) между переточками; это время называется периодом стойкости инструмента или стойкостью инструмента. Наибольшее влияние на стойкость инструмента оказывает скорость резания. [47]
Стойкость инструмента характеризуется периодом стойкости Тр, т.е. временем работы инструмента между переточками. Его назначают согласно рекомендациям справочных материалов в зависимости от характера выполняемой операции и инструментального материала. На практике используют некоторый интервал значений периода стойкости. [48]
Стойкость инструмента в результате этого может быть повышена в 1 5 - 2 раза. [49]
Стойкость инструментов из этой стали на 50 - 60 % выше, чем стали Р6М5 при резании конструкциойных сталей и чугунов умеренной твердости. [50]
Стойкость инструмента зависит в; QCHOBHOM от отношения между пока -; зателями прочности обрабатываемого, металла и материала инструмента. Это; соотношение обычно выбирают на базе производственного опыта. На стой -; кость инструмента влияют также спо - собиость поверхности металла удерживать смазочный материал и загрязненность металла нерастворимыми примесями и частицами с абразивным характером воздействия на иистру - f мент. Часто для повышения стойкости иа поверхность металла наносят псьл крытия, обладающие смазывающими свойствами или способностью хорошо) удерживать смазочный материал. [51]
Стойкость инструмента для холодной объемной штамповки, оснащенного вставками из твердого сплава, по сравнению со стальным, повышается в 20 - 50 раз. [52]
Стойкость инструмента может быть выражена физическими величинами. Вместе с тем для определения стойкости необходимо знать критерий затупления инструмента, который зависит от требований, предъявляемых к обрабатываемым деталям. На черновых операциях шероховатость поверхности и точность размеров не имеют большого значения, поэтому за критерий затупления инструмента можно принять предельное увеличение мощности или сил резания. На финишных операциях, наоборот, шероховатость и точность поверхности имеют решающее значение, поэтому инструмент следует считать затупившимся, если он не обеспечивает заданного качества обработки. [53]
Стойкость инструмента заметно повышается с помощью твердосплавных, латунных, медных и других прокладок в державках, являющихся демпфирующими элементами. [54]
Стойкость инструмента уменьшается при обработке чугуна с твердой коркой, отбеленной поверхностью, при наличии наружного наклепа ( после чистки изделий в барабане), твердых вкраплений. Особенно затруднена обработка отбеленного чугуна быстрорежущим инструментом; в этом случае применяют абразивный и твердосплавный инструмент. [55]