Стойкость - штамповый инструмент
Cтраница 1
Стойкость штампового инструмента зависит от правильности выбора и качества выполнения термической обработки. Оборудование и режимы термической обработки крупных штампов и сменного штампового инструмента малых и средних размеров различны. [1]
 |
Кривые усилия вытяжки в зависимости от величины зазора ( а и схема для определения размеров вытяжного штампа ( б. [2] |
При нормальных зазорах стойкость штампового инструмента будет наиболее высокая. [3]
Основной проблемой, с которой сталкиваются технологи при освоении процессов холодной объемной штамповки, является стойкость штампового инструмента, непосредственно связанная с удельными усилиями течения. [4]
Однако необходимо учитывать, что эти затраты в значительной степени компенсируются сокращением простоев прессового оборудования за счет повышения стойкости штампового инструмента, особенно в условиях автоматизированного производства. Немаловажное значение имеет н повышение качества выпускаемой продукции. [5]
При конструировании и отработке чертежей холодно-штампованных деталей на технологичность конструктору следует учитывать вышеприведенные рекомендации для создания наиболее конструктивно технологической формы деталей, что будет способствовать повышению стойкости штампового инструмента. [6]
Необходимо отметить, что долгое время практическая возможность выдавливания стали ограничивалась вследствие высоких удельных давлений, необходимых для выдавливания стали ( 250 - 300 кГ / мма), и низкой стойкостью штампового инструмента. [7]
 |
Схема объединения структурных элементов порошковой заготовки при уплотнении и спекании в условиях чистой поверхности. [8] |
Однако, холодное выдавливание спеченных заготовок из железного порошка, легированного упрочняющими добавками, практически не применяется из-за больших удельных сил, необходимых для формоизменения заготовки и, как следствие, неудовлетворительной стойкости штампового инструмента. [9]
Ниже дается подробный анализ влияния указанных факторов на стойкость штампов, рассматриваются технологические особенности операций и конструктивные особенности штампов, влияющие на стойкость штампов, а также приводятся мероприятия и рекомендации, способствующие повышению стойкости штампового инструмента. [10]
Двухступенчатое азотирование применяют для упрочнения штампов горячей штамповки и штамповых вставок. Стойкость штампового инструмента в результате азотирования повышается в 1 5 - 2 раза. Двухступенчатый режим азотирования позволяет сократить время обработки деталей в два раза. Детали охлаждают вместе с печью до 200 С. При двухступенчатом режиме азотированный слой получается с меньшей хрупкостью. [11]
 |
Спаины на поверхности заготовки. [12] |
Чем больше жидкой фазы в момент приложения давления, тем лучше происходит заполнение формы и тем меньшее рабочее усилие требуется для осуществления процесса. Для повышения стойкости штампового инструмента, уменьшения величины усадки и заливов металла в зазор между пуансоном и матрицей, давление на залитый в штамп металл необходимо подавать при предельно возможных низких температурах. [13]
У штампов для объемной штамповки получается несовпадение верхней и нижней формы отштампованного изделия; при холодном выдавливании - разностенность. Все это приводит к уменьшению стойкости штампового инструмента. [14]
 |
Направление касательной в точке перегиба предельной линии скольжения. [15] |
Страницы: 1 2