Cтраница 1
Стойкость режущего инструмента при работе на револьверных станках принимается в полтора-два раза больше, чем стойкость при работе на токарных станках, так как наладка револьверного станка сложнее наладки токарного станка. В целях уменьшения времени на переустановку револьверных станков с одной обработки на другую применяются групповые наладки. Они предназначены для обработки группы деталей с заменой лишь отдельных инструментов при переходе от обработки одной детали к другой. [1]
Стойкость режущего инструмента колеблется в широких пределах. Показатель относительной стойкости для быстрорежущих резцов не превышал значений т 6 1 и снижался в некоторых случаях до т 1 5, что указывает на большую роль при затуплении резца абразивного фактора. [2]
Стойкость режущего инструмента определяется временем его. [3]
Стойкость режущего инструмента обратно пропорциональна толщине среза. [4]
Стойкость режущего инструмента Т - это суммарное время непосредственного резания от одной переточки резца до другой, выраженное в минутах. Стойкость режущего инструмента зависит от скорости резания, свойств обрабатываемого материала и материала режущего инструмента, от геометрических параметров режущего инструмента, размеров резца, сечения стружки, охлаждения и от других факторов. [5]
Стойкость режущего инструмента различна в зависимости от типа обрабатываемого материала. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без наполнителя. При обработке термореактивных материалов, особенно со стеклянными и другими подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. [6]
Стойкость режущего инструмента ( оснащенного пластинкой из сплава Т15К6 с углом ср 90) принимали равной 45 мин. [7]
Стойкость режущего инструмента находится в прямой зависимости от материала и геометрии режущей части. Поэтому вопрос производительной обработки сводится, в конечном счете, к правильному выбору и назначению резцов и фрез той или иной конструкции для различных видов работ. [8]
Стойкость режущего инструмента, покрытого способом КИБ, в значительной мере зависит от режимов процесса: плотности тока, напряжения, температуры подложки ( инструмента), давления в камере, расстояния от катода до подложки ( инструмента), времени напыления. Для получения качественных покрытий необходимо строгое фиксирование основных технологических параметров и автоматическое поддержание их на заданном уровне в течение технологического цикла. [9]
Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосредственного резания от переточки до переточки. [10]
Стойкость режущего инструмента различна в зависимости от типа обрабатываемой пластмассы. Так, имеет место небольшой износ при резании пластмасс типа органического стекла и интенсивный износ и затупление его при обработке слоистых пластмасс и пластмасс со стеклянными и другими подобными наполнителями с высокими абразивными свойствами. [11]
Стойкость режущего инструмента обратно пропорциональна толщине среза. [12]
Стойкость режущего инструмента различна в зависимости от типа обрабатываемого материала. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без наполнителя. При обработке термореактивных материалов, особенно со стеклянными и другими подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. [13]
Стойкость режущего инструмента находится в прямой зависимости от материала и геометрии режущей части. Поэтому вопрос производительной обработки сводится, в конечном счете, к правильному выбору и назначению резцов и фрез той или иной конструкции для различных видов работ. [14]
Стойкость режущего инструмента должна быть не менее одной рабочей смены, и только в отдельных случаях, как исключение, может быть допущена стойкость 0 5 смены. [15]